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[讨论]如何解決產品出現很難模擬的異常現象

最近在工作中遇到一個非常非常棘手的問題,就是我們公司的產品(主要是手机)在使用中會發現一些很難模擬的異常現象,對於這些問題,我們都會將這些異常反映給RD,但是如果RD或者QA重現不了,RD就死活不解決,怎麽辦?這些可是潛在的客訴呀!你們如果遇到這些問題,會怎樣處理?給些建議吧,謝謝!!!!!{Y
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steventec (威望:38) (广东 深圳) 咨询业 咨询顾问 - 你来自云南元谋,我来自北京周口,握着你毛绒绒的手...

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好问题,我们做汽车GPS相关的产品也遇到了这类的问题,而且客户投诉了,因为无条件要求零缺陷,你们做手机客户还好办,因为再往后就是批发商,零售商这种销售渠道了,我们是做OEM, 投诉到发疯,一个PCs的问题,global quality manager, quality director, Chinese VP全飞过来了,一个PCs,根本没办法模拟,只好用之后的分七批的3500PCs去跟踪,做基于逻辑的DOE,做基于测试的DOE都做不了,因为没有测量设备,过程中大佬们不停奔走,通过政治途径解决,拖了一段时间,计划,schedule一大堆,最后还是不了了之了,我从来不认为自己万能,在没有技术支持的情况下,我只能和我们的QE一起辛辛苦苦地靠出苦力靠工作态度来博得客户的一些认可.

你们有研发部,我只想说,在真正的困难到来的时候,必须靠团队的力量,大家共同面对,其中这类问题研发是应该同甘共苦的,当然如果人家就是不做,那也没办法,时间有时可是治愈伤痛的唯一工具.

其实研发有简单办法解决,有很多时候只要不懒,不搞本位主义,用替换试验法就能找出优化的办法,然后更改一下设计,大多数情况下,动一个小电阻和小电容就可以了. 在我们处理的过程中,我们没有研发,只能不断地用各种过程数据证明不是我们的过程控制问题,然后请求远在欧洲的客户设计中心来改进一下设计,久而久之,望眼欲穿的更改设计终于等到了,不过客户做得也不少,干脆把七种并存的不同设计合并成了一种,为以后产品的稳定和可靠重新奠定了基础,这就是价值工程.

其实我没能回答你的问题,只是和你谈了谈心,聊了聊天,倾诉了一把.

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