如何提高作业员的执行力、品质意识

本帖最后由 westzh 于 2010-10-17 17:28 编辑

简单介绍下背景，我们公司主要生产滤波器、塔放、天线等通讯类产品（美资企业），产线的自动化程度不高，主要靠手工作业，所以会导致很多人为的不良，比如螺丝未打紧、打错、漏打，垫片漏装、多装、装错之类的，每周的不良在1～2％左右，此类不良占到90％以上，品质、工程、培训、生产部门经常在一起讨论过改善方案，曾经有过一些对策：

[]针对新员工培训部门会采取盯人战术，也有比较完善的培训制度；[/][]针对同一班次同一产品发生三次以上同样的不良现象（工装夹具的问题比较容易排除），及时通知培训人员和生产主管，且及时转达给相关作业员（也许有人会问，为什么不停线整改后再恢复生产，是个好方法，但在我们公司行不通，因为公司以生产为主，以营业额为主，没重大异常一般不会停线）；[/][]仔细讨论过作业指导书的清晰易懂性，基本上不存在什么问题，规定得很详细，图文并茂；[/][]每周都有生产会议会检讨不良，并要求相关部门做改善，但此类改善措施的追踪记录较差，因为大部分是作业员的问题，生产的对策无非就是培训再培训，宣导再宣导，追踪的意义不大。[/]

再介绍下我们公司的几大诟病：
第一，以生产为主，特别是到每个季度末赶营业额的时候；
第二，品质部对生产部的约束力不强，没有完善的监督改进机制，品质日报、周报发出去之后就石沉大海，即使有很多不良也对作业员没有任何影响；
第三，大部份非品质部人员的品质意识薄弱（也包括工程部），作业员的执行力很差，同样的不良经常发生。
10/17补充：
第四，公司几乎所有的产品都在Cost down，也包括管理、培训、福利等，所以不管什么对策，只要是增加成本的就很难推行下去；
第五，公司的场地有限，一到季度末的时候尤为突出，产品非正常堆叠现象很严重，产生很多的重工和报废，但很难进行重新布线，凡是要增加工作岗位的几乎不可能实施；
第六，说实话，生产真的挺累的，一个月一天不休息是正常的，每天都是12小时，但如果不让他们加班又闹情绪，还组织过罢工，你们有见过线上的作业员工资拿1W以上的吗（拿到手的，而且底薪不会超过2K）？我们公司就有，拿5K以上的多的是，加班费、调试奖金堆起来的；
第七，我觉得最关键的，公司的管理层对质量不重视（虽然口口声声说现在的产品质量好不是优势，是必须的），更关注产量，搞笑的是，我来这家公司三年了，第一次看到GM关心公司的产品质量，所以也有了我发这个帖子的故事。

针对目前的现状，我觉得建立完善的奖惩制度势在必行（也是我能想到的唯一有效的方法），这也是我以前台资公司的做法，也是我们现在竞争对手的做法（有人跳槽到我们公司），但老板觉得这样的做法太不人性化，不符合美资企业的做法，然后让我想其它的办法，我只能请大家帮我一起想想办法，你们有什么好的建议吗？
不胜感激