ppm的计算及其意义的思考

公司内部之前没有真正意义上的内部质量目标，今年开始做，并有ppm的项目。

现在发现之前的ppm算法不能真正对改善提供方向。按部件计算和按台量计算差异很大，目前按部件计算，按部件算时还要考虑是否计入所有的零部件。
公司的产品分两大类，按对顾客的整机产品来说一类是构成产品得主部件，一类是配套部件。
对于配套部件计算ppm很清楚，我们对内部是独立的一件产品有一件算一件，不考虑部件下附属零件因素。
对于主部件就有点麻烦，主件带有比主件数量多的连接件，以及更多的配套紧固件，计算时没有计入紧固件。

由于发货时是两类产品作为一个整体发给顾客，顾客考核计算我们的ppm分子包含了所有的零部件（包含紧固件的缺件数），分母在质保协议以及考核方法文本中都说明是包含所有的部件，但是实际的考核结果显示他们的分母不是这样计算的，考虑双方结算日期的差异后仍然搞不清楚他们的分母是怎么来的，问过顾客负责考核数据的人员后仍然搞不清楚。他们的数据来源于他们的系统数据，而他们的系统数据的可靠性没有人保证，因为他们的物料清单的表达方式已经变了几次，连号称已经服务了15年的安装队长也因为没有看懂物料清单而误投诉我们。

但是对于内部考核，由于是引用了顾客的ppm要求数据作为考核目标值值，现在发现加权平均值数值远小于目标值，在目标值的2/3附近
现在的矛盾是 为改进提供数据修改ppm的算法，一个不同于顾客考核的算法，还是考虑内部绩效考核时相关部门的感受而遵循顾客的算法