SPC高手你明白的11个问题吗?
**1.什么样的特性需做SPC?
2.哪些工序需做SPC
3.SPC的计量型及计数型如何选择?
4.X-bar制作时对测量系统有何要求?人员、样本数、抽样频率、取样时机如何定义?
5.判异时先判哪个图?
6.判异时8大准则是否都要适用?
7.判异后是否需要再判定稳定性?
8.CP/CPK&PP/PPK的区别,计算公式,及指数的要求?
9.产品规格为双边不对称货单边规格如何处理?
10.异常之后的该如何处理及验证?
11.试生产控制限及生产控制限有什么关系?**
2.哪些工序需做SPC
3.SPC的计量型及计数型如何选择?
4.X-bar制作时对测量系统有何要求?人员、样本数、抽样频率、取样时机如何定义?
5.判异时先判哪个图?
6.判异时8大准则是否都要适用?
7.判异后是否需要再判定稳定性?
8.CP/CPK&PP/PPK的区别,计算公式,及指数的要求?
9.产品规格为双边不对称货单边规格如何处理?
10.异常之后的该如何处理及验证?
11.试生产控制限及生产控制限有什么关系?**
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xiaoliu (威望:0) (北京 朝阳区) 电子制造 员工 - http://blog.sina.com.cn/...
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1.什么样的特性需做SPC?
--> 产品性能指标里面重要的特性(这个要根据具体产品具体分析;有些可能是尺寸,有些可能是电性,等等)2.哪些工序需做SPC
--> 对上述产品重要特性造成影响的工序3.SPC的计量型及计数型如何选择?
--> 这个要根据需要管制的对象而定
管制对象属于计量型的(如尺寸,重量,电性等),用计量型SPC工具
管制对象属于计数型的(如不合格品数,合格品数等),用计数型SPC工具4.X-bar制作时对测量系统有何要求?人员、样本数、抽样频率、取样时机如何定义?
--> 做X-BAR 管制的对象一般是稳定的对象。这就要求测量系统也应该是稳定的。
否则,管制数据一旦波动也无法辨别是对象本身的波动还是测量系统的波动。
因此,建议先进行GRR分析测量系统的稳定性5.判异时先判哪个图?
6.判异时8大准则是否都要适用?
--> 看具体情况而定,有些并非特别重要的管制对象,未必需要都用7.判异后是否需要再判定稳定性?
8.CP/CPK&PP/PPK的区别,计算公式,及指数的要求?
9.产品规格为双边不对称货单边规格如何处理?
10.异常之后的该如何处理及验证?
--> 我所了解的一般情况下对产品很少采取措施;通常是分析后对制程采取措施恢复其稳定性11.试生产控制限及生产控制限有什么关系?
知道的有限,有不对的欢迎拍砖~~~其他问题期待其他人回答。