SPC 现场使用的疑问

使用场景：PCB（线路板）印刷后，用AOI（测量仪器）测量锡膏的高度（理想状态是各点的锡膏高度一致），用SPC对该制程进行控制。

现在做法：每2小时取印刷后的PCB 5块进行测试，每块板取5个测试点（即：PCB板的四个边+一个中心位置）。一共取25块板（即：每10个小时完成一张SPC）

如下：

样本1 样本2 样本3 样本4 样本5 ………… 样本25
位置1
位置2
位置3
位置4
位置5
Xbar
R

问题1：我认为这么做SPC取样不合理，样本1至5的组间误差超小，依次作为组间误差不能反映实际过程的波动情况，而样本5跟样本6之间才能表示实际的组间误差（因为是隔2小时取的）。我的想法是：每1小时测5块板，每块板只要一个值（5个点的平均值），连续测5块算一个子组（保证子组间误差最小），共收集25组形成SPC（即：25小时完成一张SPC）。

请问公司现有的作法是否合理？？为什么？？我的想法是否合理？？为什么？？


问题2：目前按公司的方法，SPC已经异常了，连续8点在CL一侧靠近UCL了，那现在应如何去查找原因呢？？？总不能乱尝试去找原因吧？？