上市公司车间精益生产活动总结

***车间“精益生产管理”大讨论活动总结
***车间在公司的安排下进行了“精益生产管理”大讨论活动，活动进行一个多月了,车间全体员工逐步学习了精益生产理论，并提出了自己的改善措施及方案，特总结如下
车间组织宣传学习情况
在9月5日－9月15日，***车间利用大修空余时间，组织车间员工进行了学习，并要求学习完后进行了大讨论，并写出对“精益生产管理”的认识，从员工讨论结果情况来看，无论从对“精益生产管理”的理解，还是从自身思想上，他们都有了很大的提高，特别是使他们感觉道，精益生产中,首要的是意识,有了创新和改善的意识,才能够驱动他们在精益生产活动过程中找到改善的方法,进而去达到改善的目标。
征求提案及改善措施情况
9月16日，在车间内发动全体员工，征求“精益生产管理”提案及改进措施，一个周内，受到七十多份改进措施，大家在管理、产品质量、成本、公用工程、库存、设备管理、安全、劳动纪律及自身等方面各抒己见，车间根据情况，进行了总结及制定了改进措施，有部分措施已经改进完毕，其主要总结如下：
消除浪费、创造价值
精益生产的目的是最大限度的消除浪费。它把生产中不能增值的各种因素都视为浪费。
(1)等待闲置的浪费，例如设备停车，没有备件或者是等待上一级指示；人员在等待来料；最明显的是新纺丝，设备运转率不足30％。
(2)不良品的浪费，产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、设备、人工等的浪费。因此建议对待不良品要“三不”，不接受、不生产、不传递
(3)动作的浪费，同样是开车，在设备完好的情况下，有的班用2个小时开起来，而有的班用4个小时，做同样的事情，两个人能干好的，却用了4个人，建议规范优化开车程序，工作效率和考核挂钩。
(4)库存的浪费，库存隐藏了很多问题，降低库存会发现很多问题，到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”——机器故障怎么办？不良品产生怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必需，众多的问题也被隐藏了起来，公司发展的步调自然变慢了。建议把安全库存降低到最少的必要程度（每生产完一批不得留有库存）。
(5)生产产品过多(早)的浪费，在必要的时候，生产出必要数量的必要的产品。严格执行计划，建议产量误差少于100米；做出来试验的产品一定用完。新原棉开车，每次油剂都会剩下很多，时间长了变质浪费。***车间现在还有约2000米各式试验布，建议处理。
2、充分发职工的潜力 强调职工对生产过程的干预和团队协作
精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的员工身上，而且任务分到班组，由班组内的成员协作承担。因此员工要树立适应精益生产方式的新观念，具有高度责任感，精通业务，一人能进行多岗位操作，从而实现“少人化”，打破“定员制”的传统配置法，减少人力资源的浪费。每个班组内的成员对他们的生产负责，在生产过程中出现故障时，他们有权决定停机，查找原因，做出决策；实行团队协作，依靠集体智慧纠正错误、改进生产，提高生产水平。
本次精益生产，极大的提高了职工的积极性，发挥了职工的潜力，职工提出很多有用的建议，如
1、建议修理集束架
2、绕丝油剂槽和延伸油剂槽电机用水给电机降温，浪费水，建议做个水箱进行循环。
3、原布二楼溶解PVA，每个月PVA超量，能否调查一下或调整单耗。
4、***MS加平台。
5、自用棉打包一律用废布边，降低成本，增加效益。
因此车间打算把计划产量分解到各班，每个班一个周期组织一次生产、安全、劳动纪律总结会，写出生产总结及需要改进的地方。尽可能多的培养一人多岗操作技能，来调动职工的工作积极性和创新能力。
3、控制质量，加强质量管理
精益生产强调质量是生产出来的，不是检验出来的。将质量管理贯穿于每一工序之中来提高质量、降低成本。保证每一道工序都作为质量关键控制点。意在培养每位员工的质重意识，保证及时发现质量问题。因此，根据职工提出建议，车间对质量管理做如下改进：制定出每道工序的质量关键控制点，发给职工并做相应培训。保证及时发现问题，不使不合格品流入下道工序。
下一步打算及建议
通过开展“精益生产管理”活动，职工的思想都有了很大的提高，提出了很多有效的建议和意见，活动进行的也很顺利，然而也遇到了一些困惑，还希望各部门之间建立合理的组织机构来配合工作，相信在公司领导的大力支持和各部门的相互配合下，全员参与,一定能够克服一切困难。