5S检查表

公司推行5S管理，俺做了一份5S检查表，但做下来感觉太累，没办法按照上面写的去检查执行。可能俺编的时候太理想化了。
高手们给支支招。

没法上传附件，只有黏贴上来看看，多多担待啊




生 产 车 间 5S 检 查 表
序号 项点（每项10分） 备 注 得 分
1 现场离墙80厘米、车间主通道内不放物品。 每发现一处不合格扣1分，扣完为止。
2 车间物料托盘、脚踏板下不允许放置物品。 每发现一处不合格扣1分，扣完为止。
3 车间现场无垃圾、污垢、积灰。（地面、墙面、行车轨道、设备、产品、工装、物料架、工具车、电柜、灭火器箱、看板架、安全帽、饮水机、拖把架、垃圾箱、车间门前三包区域等） 每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4 车间工具箱全部打开，工具门拆除（贵重、机密物品经批准后可除外），工具定位放置并制作清单基准。抽屉一律改为搁架。 工具箱全部打开，每发现一处不合格扣2分； 工具定位放置，每发现一处不合格扣1分； 现场工具制作清单，每发现一处不合格扣1分； 抽屉一律改为搁架，每发现一处不合格扣1分，扣完为止。
5 车间所有垃圾箱、废屑箱、清扫用具、饮水机（桶）、电扇、看板等明确定置点和维护责任人，并严格执行。 每发现一处不合格扣1分，扣完为止。
6 现场物料、设备、工装、刀具、量具等全部有标识。 每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止。
7 现场物料、设备、工装、刀具、量具等不允许混放。 每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止。
8 现场物料、工装、刀具、量具等不允许直接落地摆放。 每发现一处不合格扣1分，扣完为止。
9 车间设置不合格品区域，生产区域无不合格品流转，不合格区域内不合格品滞留时间不得超过1周。 无不合格区域为零分； 生产现场无不合格品流转，每发现一处不合格扣1分； 不合格区域内不合格品滞留时间不得超过1周，每发现一处不合格扣1分，扣完为止。
10 装配现场划分项目区域，其他车间划分班组区域。 每发现一处不合格扣1分，扣完为止。

部门： 检查时间： 总得分：