全面管理

生产管理综合资料

生产管理包括生产计划管理、生产现场管理、物流管理等。
一、生产计划管理
1、生产计划包括年度生产计划、月度生产计划、旬、周、日生产计划。
2、生产计划编制的依据：销售计划、库存情况、生产能力状况、市场动态、年度方针目标等。
以下主要讲解生产能力：
（1）生产能力。一般是指车间内部各个生产环节（工序）的全部生产性的固定资产（包括机器设备、厂房、作业面积等），在保持一定比例关系的条件下所具有的综合生产。车间、工段、生产小组的生产能力，都是根据其相应范围内各个生产环节、各种固定资产的综合平衡确定的。生产能力是动态的，随着生产设备完善、人员的调配、工艺的改进而来断提高和变化的。
（2）生产能力的分类，可分为三种：设计生产能力、查定生产能力、现有生产能力。现有生产能力，也称计划生产能力，是指在计划年度内实际所能达到的生产能力。
（3）决定生产能力的因素：
投入使用的固定资产、固定资产的有效利用时间、固定资产的生产效率。
（4）生产能力的查定。先计算各设备组的生产能力，再确定各加工线或小组、工段的生产能力，然后经过综合平衡，确定车间的生产能力。
3、 计划的编制
（1）每年年底生产公司根据本公司销售收入计划、产品库存、分产品型号编制下年度、季度生产计划，并报生产采购中心审核汇总。
（2）每月月末，各生产公司根据年度/季度生产计划和临时生产任务，按产品型号、规格编制下达月度生产计划，并报生产采购中心。
4、计划的实施
月度生产作业计划经本公司综合平衡、协调、修订后，下达至各生产车间、供应及仓库。计划员根据月度生产计划、零部件库存编制日生产计划，日生产计划包括生产单位、产品名称、型号规格、计量单位、质量指标、生产进度和生产车间、班组及仓库。同时，将日生产计划及时下发到各班组和仓库中。
5、计划的调整
（1）销售情况和实际生产突然变化、物资供应不及时、产品出现质量问题及关键设备出现故障，导致作业计划不能完成，需对生产作业计划进行调整。
（2）销售趋势发生变化时若不能完成本季度生产计划，所未完成部分循序滚动至下季度继续完成，若生产完成超过本季度生产计划，将循序将下季生产计划提前至本季度完成；半年度后如果销售计划因市场需求发生变化作调整时，生产公司也对下半年相应的调整，并报办公室批准后执行。
6生产计划检查
生产公司应每日查对生产作业计划完成情况，对未能按计划完成，应组织分析原因，制定对策与措施，确保月度生产作业计划的完成，必要时，调整生产计划。因未能完成生产计划导致销售收入计划不能完成的，因盲目生产导致产品长期积压，造成产品报废的，纳入年终经济指标完成情况考核。
二、生产现场管理
1、生产现场是落实作业计划，从事生产活动，创造经济，推动文明建设的基地。车间现场管理是在生产第一线进行的综合管理，就是要把生产活动中的五个要素即人、机、料、法、环有机地、协调地组织起来。
2、生产现场管理主要实现五大目标：第一，建立团结互助，发挥创造性现场。第二，开展全面质量管理，确保产品制造质量。第三，实现安全第一，文明生产。第四，降低制造成本，提高经济效益。第五，建立正常生产秩序，进行有节奏的均衡生产。
3、生产现场管理内容主要包括以下几方面：
（1）员工管理
a.员工上班前必须重实效戴好工作服，佩戴好工作证，做到服装整洁、仪表端正。个人杂物一律不准带入工作现场。
b.绕线车间、净化车间等特殊场所工作员工须戴好安全工作帽；喷金、打标等特殊工种必须戴好劳动保护眼镜；运转设备的操作人员一律不准戴手套进行操作。
c.工作时间不准随意请假，特殊情况需经领导批准后方可离开工作岗位。
d.坚守工作岗位，服从领导，听从分配，按时保质保量地完成各项任务。工作时间不准大声喧哗，不溜岗、不串岗、不闲聊、不在禁烟区内吸烟，不准酒后上岗。
(2)现场设备及工艺装备管理
a.设备操作人员应熟练掌握设备的“三好”（用好、管好、修好）、“四会”（会使用、会维修、会检查、会排除故障）。
b.严格按设备操作规程组织生产，严密监控设备运转，在设备发生异常时，及时组织分析检修，检修须验证合格方能投产。
c.下班前对设备进行清扫。设备周围的物品要摆放整齐，停车前必须把行部位的手把、手柄日停放在空档位置，必要时对设备运转情况记录。
d.现场使用的工位器具必须满足零部件及成品的防护、贮存及运输，放置数量不得超过规定，并按规定路线流转。
e.工位器具在使用过程中应保护清洁，及时清洗。不使用时，应摆放整齐，合理排序。
（3）现场物资管理
a.投入使用的物资（原材料、零部件）必须是经检验员检验和验证合格或认可的物资，做到不合格品不投料、不转序、不装配，代用、回用或紧急放行的物资应按规定办理有关审批手续。
b.生产过程中应搞好物资的合理堆放、隔离、搬运和保管，防止磕、碰、划伤、生锈、混料等，确保物资（产品）质量。
c.对有追溯性要求的物资，生产流转管理人员、操作人员应作好识别标记，并须做好质量记录。
d.对有特殊要求的产品（如颜色一致性，参数一致性等）应分批配套投料，加工转序装配和保管。
e.在产品生产过程中应进行过程检验，做好检验记录。
f.零部件、半成品、标准件必须定理摆放在工位器具内，注意轻拿轻放，不准乱扔、乱放，防止磕碰划伤而影响产品质量。
h.产成品必须整齐地摆放在货架和工位器具内，不准直接落地，并按物流区域合理、安全摆（堆）放。
（4）现场工艺管理
a.生产作业应严格执行“三按”组织生产。
b.生产现场使用的文件资料（包括设计文件、工艺文件和管理文件）等必须是有效版本，且完整、正确、统一，必要时，文件资料更改后传递到操作人员。
c.现场使用的工艺文件应正确放置，精心爱护，如破损应及时要求更换。
（5）现场环境管理
a.工作场地的环境条件，如温度、湿度、电源、空气等，应满足工艺技术文件的要求，并有良好的自然采光或照明，配置必要的安全、防护设施。
b.现场平面布置标准化，将车间的厂房面积按照生产的具体需要，对主要作业区域、辅助生产区域、通出明确的划分，并绘出平面布置图，实行现场平面布置标准化，责任明确，落实到人。
c.对现场实行定置管理，按照原材料（零部件）、设备、在制品、成品、工卡量辅具、工具箱、工艺文件、标准作业图表以及其他需要物品与操作人员的结合，确定流程和区域，做到有物必有位，摆放有序，存之有理；库房按区、架、层、位定置摆放。
d.下班后必须做到未交接好不走，卫生未搞好不走。
（6）现场安全管理
生产公司应根据职业健康体系，识别并分类危险源，并制定管理措施和安全责任制，落实安全职责，做到安全生产无事故。
4.看板管理
看板管理，它是通过各种标志、牌、板和显示工具，及时反映生产现场作业动态、产品质量、设备状态等信息，让每个生产工人和现场管理者作到一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，以保证生产顺利进行的管理方法。
现我公司实现6S管理和看板管理。
如终端公司的看板管理主要考核这几个方面：一次送检合格率、质量损失费用/万元产值、生产计划完成率、6S活动、存货盘盈盘亏率、存货周转天数、岗位工作标准执行情况、工作计划完成情况等。
股份总公司看板主要公布各单位月度工作计划检查情况、6S检查结果（正确区、不正确区图片）、一次送检合格率、质量监督抽查情况等。
5、定置管理（区域管理）
定置管理是构成生产系统的人、物、现场三者之间的结合关系，并对三者进行组织、设计、实施、完善的一种管理技术。
定置管理通过把物固定位置的方法，使生产者用物时好用，用得方便，用得顺手。实行定置管理的目的是为了创造一个良好的生产作业环境，达到提高工作效率，确保产品质量和安全文明生产，方便操作，减少无效过去。
现我公司仓库零部件按A、B、C分类摆放，并划分区域。
6、6S管理
三、车间物料管理和物流控制
所谓物流，是指原材料、毛坯、零件、部件等物质资料在投入生产开始，经过各道生产工序转序加工，到制成成品验收交库的整个流动过程。
1、车间物耗管理
（1）物耗管理与物资消耗定额。
车间进行物耗管理的基础是物资消耗定额。物资消耗定额是确定物资需要量、控制物资消耗量的依据。所谓物资消耗定额就是在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品（或完成单位工作量）所需消耗的原料、材料和其它物料的数量标准。物资消耗定额一般是各单位的工艺部门根据各公司的特定条件制定的。
（2）物资消耗定额的分类
按照定额的综合程序可分为零件物资消耗定额、组合件物资消耗定额、产品综合物资消耗定额(产品综合定额)。 零件物资消耗定额是指制造单位零件所需消耗的原材料数量标准。
按物资在产品生产中的用途可分为主要材料消耗定额、辅助材料额定、燃料消耗定额、动力消耗定额、机电配套件消耗定额、工具消耗定额。
（3）物资消耗额定的构成
物资消耗定额一般由生产某种产品或完成某种工作所用物资的有效消耗量和非有效消耗量两部分构成。
有效消耗。指构成产品实体净重的那部分消耗，也是物资消耗定额的主要构成部分。
非有效消耗包括工艺性损耗、非工艺性损耗。
工艺性损耗，是指加工过程中，由于工艺技术上的原材料所产生的原材料消耗。
非工艺性损耗。它是指除产品净重与工艺性损耗以外的消耗。非工艺性损耗与管理因素有关。如由于生产中发生废品面损耗；由于物资运输、保管不善而造成的损耗；由于物资供应不符合生产技术要求而损耗；由于材料规格不符要求而以大代小所造成的损耗；由于材质不好需要选材下料面损耗等等。
（4）物资消耗定额主要由技术计算法、实际测定法、统计分析法等方案而制定。
2、车间能源管理
车间能源管理各单位能源重要，降低能耗，节约成本。
能源一般可分为一次能源和二次能源。一次能源是指从自然界直接取得的，未改变其基本形态的能源。二次能源是指一次能源经过加工、转换成另一种形成的能源。
一次能源主要有水力、原石油、气燃气、太阳能、风能、海洋能等。
二次能源主要有电力、热水、汽油、柴油、沼气等。我公司主要能源为电力。