压铸铝合金及熔炼

1、 铝合金分类

铝硅合金系列（AL-SI） 铝铜合金系列（AL-CU）
铝镁合金系列（AL-MG） 铝锌合金系列（AL-ZN）

其中：ZL表示铸造铝： 如：ZL101、 ZL202、 ZL301及ZL401，
‘1’表示铝硅系类，‘2’表示铝铜硅类，‘3’表示铝镁类，‘4’表示铝锌类。
各类铝合金牌号所含化学成份，机械性能及应范围，工艺性、物理性能（国家压铸铝合金标准）。

2、各类铸铝合金性能特点

铸造性能好， 密度小（2.5-2.9克/厘米）， 比强度(sb/r)高， 耐蚀性、耐磨性、导热性和导电性好， 铝硅系合金有粘模性倾向， 切削性能较差， 对金属坩埚腐蚀性严重， 体积收缩率大， 易产生缩孔。

铝硅类合金（SI大于5%），硅相很大的凝固潜热（为393卡/克、铝为94卡/克）。
铝铜类合金（CU大于4%），铜耐热性好，室温机械性能高。
铝镁类合金（MG大于5%），镁机械性能好，在海水等介质中抗腐蚀性好。
铝锌类合金（ZN大于10%），锌流动性能好，利于充填，锌含量高强度大，塑性低。

3、压铸铝合金中各类元素的作用与影响

硅：在铝合金中主要元素，它能改善合金的铸造性能，硅与铝能组成固熔体。
镁：可提高强度和屈服极限，切削加工性，耐腐蚀性。
锌：锌可提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性。
铁：当铁含量在工作上6%以下时，可减轻粘附模具。
锰：锰在铝合金中能减少铁的有害影响，将铁片状化成针片状组织变为细密的晶体组织，5%适中。
镍：可提高强度和硬度，降低耐蚀性，与铁有同样效果。
钛：可细化晶粒组织，提高机械性能，降低合金热裂倾响。

4、铝合金的熔炼
熔炼好的合金必须具备三个条件：
1），化学成份符合标准，成份匀均，2），气体、氧化杂质、熔剂夹灰少、不致在铸件中形成气孔，3），当熔炼温度过高可选用石墨坩埚和非铁工具。

涂料可以自行配制也可以辅料供应商采购，坩埚、工具使用时预热120-200度，在表面涂刷二至三次，在经过200至300度温度烘干排除水份。

5、防氧化：当金属液超过900度时，
1），造成合金烧损，
2），恶化合金的铸造性能，如降低充型能力，增大形成孔洞，裂纹等倾向，
3），降低机械性能，尤其是影响冲击恝性和疲劳极限，
4），恶化切削加工性能。

6、防止吸气：
1），水气来自炉气------未烘干的炉料，精炼剂，复盖剂，变质剂及坩埚工具，
2），油污来自带有油脂的炉料及工具、油脂与铝反应，
3），炉料上带有含水腐蚀物，这些腐蚀物遇热会变成水。

7、精炼：（去除非非金属物夹杂物、各种固态氧化物）可采用氯化物通气，
1），通气精炼法又称惰性除气化，将氧气装置物后从坩埚底部向上浮起，可分解液面中的氢气，
2），通气精炼化，使用氯气可在铝液中氢产生化反应，生成氯化氢，
3），氯化物精炼法，氯化物加入铝液后，能形成氯化铝，可起到气泡浮法效果，

8、变质处理：熔炼油时加一些合金元素，凝固结晶发生变化，具有其它的附加性能。

9、回炉料的分级处理：各合金金号的铸件料头，溢流包分别存放处理，在使用时按比例熔炼，
1），料头占总比例50-60%，
2），报废铸件（含化学成分报废）、溢流块30-40%，
3），飞料、切屑和炉底料必须单独重熔炼，
4），一级料头不需重熔直接配比比使用。