Six Sigma黑带失效模式分析(FMEA)

失效模式分析（Failure Mode and Effects Analysis）

[]前言[/]

　　失效模式分析(Failure Mode and Effects Analysis, 简称 FMEA)是一有系统的跨功能小组进行的事先预防活动，其目的为：
　　　(1) 认识及评估一产品及制程的潜在失效模式及其影响。
　　　(2) 确认可以消除或减少潜在失效发生的改善措施。
　　　(3) 将此过程文件化。
　　FMEA是在1960年代航天工业首先发展应用的管理技术，现今流行于工业界的设计及制造过程的事先预防活动。成功导入FMEA的要点为『事前』改善措施而不是『事后』矫正行动，在产品设计及制程规划时成功地应用FMEA可以减少工程变更或容易执行变更，更可将潜在的问题事先预防。
根据美国汽车工业小组的调查统计报告，『客户满意的品质杠杆研究』指出，在产品推出到市场的过程中，愈早投入品质的努力，愈能令客户满意，品质回收的利益亦愈大。

【图1-1】客户满意的品质杠杆研究

[]FMEA的基本方法[/]

　　FMEA一般分为设计过程的失效模式分析(Design FMEA)及制造过程的失效模式分析(Process FMEA)，此处以制造为主介绍其基本方法。首先列出分析机种在各制程有关的品质特性或潜在的缺点项目可能失效的模式，再评估其造成的影响及影响的严重程度。分析该缺点发生的原因及发生的可能性，查核目前管制的方式及被检查出来机会。以整体的严重度为优先次序责成负责单位及人员提出改善措施。经执行后，再评估其严重度是否降低，以持续进行对策直到客户满意的水准。生产部门以此FMEA分析的结果，检核各有关部门及人员是否确实以改善后的措施执行。参考下面流程图，如(图2-1)。

【图2-1】制程FMEA之分析流程