日本人是如何做“6S”的

当初我在一家日资企业上班时；公司因为和松下有业务上的联系专门请了松下的“5S”负责人来公司推广。当时公司为了能够给人一个好的印象；把地面车间整理得非常干净；整齐。但是哪个日本人只是在厂区随便看了一下根本没进车间就说我们的“6S”没做到位；我们当时都很奇怪，他看都没看凭什么就否定我们的成绩了？当时我们公司的“6S”负责人就此事提出了质疑；哪位日本顾问并没有回答这个问题。而是要求公司全体干部到大会议厅给我们讲了一堂课；什么是“6S”。主要内容如下：

在我们日本；做“6S”有三步；第一步：如果公司每位员工看到自己的工作区域的不干净的东西把它捡起来；哪证明我们的员工养成了良好的工作习惯有责任心；但是这只是我们做“6S”的第一步成绩。第二步：如果公司每位员工看到自己部门其他同事的工作区域没整理好；会顺手帮别人整理一下；这证明这个员工比较注重团队精神；这是第二步。第三步；如果公司每位员工在公司任何一个公共区域经过时；都会把看到的垃圾捡起来哪么这样的员工才是把“6S”做好了的。现在越来越多的公司在推行5S；甚至演变成了6S；7S；8S；但是无论怎么千变万化；其最终目的还是为了培养员工良好的工作习惯与个人素养以及团队精神。我之所以说贵公司“6S”没做好；是因为我在贵公司吸烟区旁的草坪里看到了几个发黄的烟头；随手乱扔烟头，证明素质教育没做好；烟头颜色发黄，说明存在的时间很长了；但是没有一个人去捡；直接说明了贵公司并没有养成好的个人素养；看一个公司“6S”做得好不好现场环境是次要的；员工素质的提升才是最重要的。人个素养没得到提升；又怎么可能做好“6S”呢？

以上所说的是现在大部分公司管理的一个误区；现场做得再好；个人素养没得到提升；有什么用。事有“本末”、“轻重”、“缓急”，舍本而逐末，当然就不得要领了。做“6S”也是如此；很多人总是抱怨“6S”做不好；不愿意去做，每次很认真做了之后还是会被扣分；哪是因为你如果是为了检查而做是肯定做不好的；因为你觉得今天可能会来检查的时候才想着收一下；有些东西你就会忘记收了。但是如果养成了良好的习惯；在哪里拿了东西马上又习惯性的放回去哪就不会出现这种情况了。“6S”其实很简单；无非就是东西在哪里拿的；放到哪里去；摆放整齐看到哪里脏了；扫一下；用抹布抹下就好了。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。