去了S还能做个QE吗?
在一家大型国有企业采购部门做SQE一年了。到年底了,我突然想回顾下这一年的收获。
1、工资,多少不说了,一般吧;
2、日常工作,处理供应商质量问题,常用的方法是返工返修,提出整改方案,整改进度,落实跟踪,验证,关闭。继续同样的事情,一般来说,钣金件都有外观问题,焊在一起都有尺寸问题和焊接问题,开发前期注意下焊具开发和检具开发,过程中要求供应商对工人培训,发送的质量问题,重点控制一段时间。新要求开发的零件先与产品工程师一起分析清楚那些地方重点控制,最好叫供应商与产品工程师来个工艺交流。发生质量问题首先进行测量,一切以图纸为准。实配是很可怕的,并且后患无穷。
3、今年的6月考了质量工程师初级证书,最近在初步研究那些曲线,慢慢体会质量管理八大原则。没事在车间看他们怎么搞精益生产。
4、最近突然想,如果哪天我不是客户了,我变成供应商了,我还可以做个QE吗,还可以管理好一个车间的质量吗?
5、一年来脾气变的比较好了,不过也没有工作的冲劲了,可能是工作的方向变了吧,以前发生问题都马上急着去搞,走了好多弯路,看了SPC,看了MSA,略懂。
6、好久没有学习外语了,退步了好多。计算机办公软件操作比较熟练了,可以很快地做出一个比较美观实用的电子表格和幻灯片。
7、前几天开一家供应商的质量会,比较严重的质量问题,我在上边讲的热火朝天,供应商的老总在下边玩apple,生产线还在停着呢,后来我想,老总就是老总,什么时候都这么淡定,后来师傅说,老总为什么是老总就因为他什么都经历过。
2011年,我准备学习下关于体系的东西,因为我觉得体系才是质量管理的指导方向……
1、工资,多少不说了,一般吧;
2、日常工作,处理供应商质量问题,常用的方法是返工返修,提出整改方案,整改进度,落实跟踪,验证,关闭。继续同样的事情,一般来说,钣金件都有外观问题,焊在一起都有尺寸问题和焊接问题,开发前期注意下焊具开发和检具开发,过程中要求供应商对工人培训,发送的质量问题,重点控制一段时间。新要求开发的零件先与产品工程师一起分析清楚那些地方重点控制,最好叫供应商与产品工程师来个工艺交流。发生质量问题首先进行测量,一切以图纸为准。实配是很可怕的,并且后患无穷。
3、今年的6月考了质量工程师初级证书,最近在初步研究那些曲线,慢慢体会质量管理八大原则。没事在车间看他们怎么搞精益生产。
4、最近突然想,如果哪天我不是客户了,我变成供应商了,我还可以做个QE吗,还可以管理好一个车间的质量吗?
5、一年来脾气变的比较好了,不过也没有工作的冲劲了,可能是工作的方向变了吧,以前发生问题都马上急着去搞,走了好多弯路,看了SPC,看了MSA,略懂。
6、好久没有学习外语了,退步了好多。计算机办公软件操作比较熟练了,可以很快地做出一个比较美观实用的电子表格和幻灯片。
7、前几天开一家供应商的质量会,比较严重的质量问题,我在上边讲的热火朝天,供应商的老总在下边玩apple,生产线还在停着呢,后来我想,老总就是老总,什么时候都这么淡定,后来师傅说,老总为什么是老总就因为他什么都经历过。
2011年,我准备学习下关于体系的东西,因为我觉得体系才是质量管理的指导方向……
没有找到相关结果
已邀请:
14 个回复
angel_dfq (威望:0) (湖南 长沙) 其它行业 工程师
赞同来自: