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TQM实施要点与理解
一、 全面品质管理（TQM）的内涵：
1、 持续改进是与组织文化与生俱备的观点
2、 所有过程的相互一致和协调（包含主要和支援过程）
3、 技术性与组织性管理问题的解决。
二、 成功推行TQM所需要的品质理念：
1、 品质不是品管部门或品管专家的专责，而是组织所有人员的责任。尤其是领导作用的发挥，最高领导者的承诺和参与。所以戴明博士有这样一句话：品质是在董事会的会议室中制造出来的。
2、 通过良好的管理、设计、生产、检查和品质宣导，在组织全体成员中形成强势的品质文化：品质是习惯出来的。
3、 TQM是以顾客为导向的，组织内所有成员都要融入到对顾客的服务当中去。要求把增强外部顾客满意的观念引入企业内部，在事务流程中，把下位接办者作为自己的顾客，让内、外部顾客的观念深植到组织内每一个人心中。
4、 TQM的精神核心是持续改善：PDCA管理工具的使用，建立一个能使所有员工寻求持续改进的环境，QCC等小集团的改善活动，QC手法的使用，SPC以及实验设计和田口方法等品质改善工具的使用。
5、 TQM强调团队精神、协调合作。TQM运做中需要成立许多跨部门的改善工作小组，而品质机能展开QFD在各阶段的展开中同样需要相关部门的通力合作。组织规划的良好进行，才可以进行好人力资源管理，品质改进先从人的改进（品质意识、职业道德）开始。
6、 推行全面的教育训练：品质观念的改变（如注重预防，品质是价值体现，品质提升同时还可降低成本，缩短工作时间，而并非是仅仅追求零缺点），品质文化的形成，团队精神的建立，以及品质应用技术的熟练应用与革新，持续进行全面教育训练是比不可少的，而且要做好短、中和长期教育训练规划。
7、 企业价值链和供应链管理的应用。与客户和供应商之间建立起良好的资讯沟通、回馈系统，以更好服务客户，增强企业竞争优势。
三、 TQM 推动者指南：
1、 发挥领导作用
2、 在组织范围内建立认知，组织纪律要求日复一日应用新行为，直至成为习惯。
3、 建立开放的沟通渠道
4、 目标的坚持和持续改进
5、 以顾客为中心
6、 及时、不定期地向TQM推行重要决策者提报推行中取得的成就，获取支持。
7、 注重对团队建设和团队精神的培养。
8、 提供支援和教育训练
9、 注重彼此信任和尊重
10、 把PDCA 管理工具变成一种工作习惯，创建这种氛围，改进所有的过程。
11、 将管理范围扩张到供应商。
四、 可以良好测量公司内TQM推行进度的竞争标杆矩阵：
世界各国TQM均有其各自特点，而不同企业也可根据自身特点而有所侧重。
美国有马康巴立治奖，日本有戴明奖，企业奖又分制造业和服务业两种。分别列述有评核的具体内容。因标杆管理方法已为众多国家和行业推崇，特笔者以标杆矩阵的方式来描述TQM推行的不同阶段，以供企业界参考。
竞争标杆矩阵
TQM内容 高层管理承诺 卓越的期盼 顾客驱动 训练 员工参与 激励的使用 工具的使用 顾客满意
所希望的方向现况 5 持续改进成为自然的日常行为习惯 持续改进品质成本与生产力 主要目的是为了顾客满意 TQM相关知识训练在公司全体员工间展开 全员参与；自主工作小组 跨部门进行利益分享 "统计在员工中成为共同语言 更多顾客愿意与公司建立业务关系
4 注重与制度改进 利用跨部门改进小组 利用顾客回馈的资讯做决策 高层管理了解并应用TQM理念 管理者设定界限，小组自行决定 团体激励多与个人 统计技术涉及到设计及其他部门 针对顾客的价值改进成为日常习惯
3 划拨适当资金与时间从事持续改进与训练 建立并使用TQM的支援体系 通常使用设计时用的TQM工具 持续执行训练计划 管理者提出问题得到建议作出决定 与品质有关员工的激励 统计的制程用于减少变异 对顾客回馈态度积极改进抱怨
2 长期目的与短期目的取得平衡 设置指导委员会 了解顾客需要和期望 编制好训练计划 管理者提出建议征求问题并作出决定 采用员工的有效提案计划 制造中采用统计的制程管制 了解顾客对公司的评价
1 品质管理的传统方法：以检验为主，而非预防；品质越好=成本越高；报废与重复的活动多只在制造部门有品质管理；目标管理在各部门应用不当；统计的制程管制（仅供举例，并非所有公司适用）
五、 美国TQM主要包括以下一些内容：
1、 专注于顾客需要
2、 持续不断的改进品质
3、 高阶管理者负责品质
4、 公司所有层级人员均接受过品质管理训练
5、 全员参与
6、 将品质改进应用到业务过程
7、 在结构基础上进行标准规划以取代经验法则
8、 用自主管制，自主工作小组等方式取代泰勒制度
9、 将品质目标纳入企业计划，将目标展开转化成行动
六、 日本CWQC（全集团公司品质管制）的主要内容：
1、 品质保证体系（源流管理、后工程是顾客）
2、 品质成本体系（预防成本、评价、失败成本）
3、 过程品质管制体系（过程解析）
4、 原材料管理体系（采购管理、委外管理）
5、 新产品开发体系（体系建立）
6、 标准化体系（技术储蓄、积累）
7、 日常要项管理体系（组织明确、权责清晰）
8、 方针管理（方针、目标、对策）
9、 机能别管理（横向管理）
10、 CWQC组织经营（部门别管理、机能别管理）
11、 教育训练体系（品质文化同一、人才培育）
一、 全面品质管理（TQM）的内涵：
1、 持续改进是与组织文化与生俱备的观点
2、 所有过程的相互一致和协调（包含主要和支援过程）
3、 技术性与组织性管理问题的解决。
二、 成功推行TQM所需要的品质理念：
1、 品质不是品管部门或品管专家的专责，而是组织所有人员的责任。尤其是领导作用的发挥，最高领导者的承诺和参与。所以戴明博士有这样一句话：品质是在董事会的会议室中制造出来的。
2、 通过良好的管理、设计、生产、检查和品质宣导，在组织全体成员中形成强势的品质文化：品质是习惯出来的。
3、 TQM是以顾客为导向的，组织内所有成员都要融入到对顾客的服务当中去。要求把增强外部顾客满意的观念引入企业内部，在事务流程中，把下位接办者作为自己的顾客，让内、外部顾客的观念深植到组织内每一个人心中。
4、 TQM的精神核心是持续改善：PDCA管理工具的使用，建立一个能使所有员工寻求持续改进的环境，QCC等小集团的改善活动，QC手法的使用，SPC以及实验设计和田口方法等品质改善工具的使用。
5、 TQM强调团队精神、协调合作。TQM运做中需要成立许多跨部门的改善工作小组，而品质机能展开QFD在各阶段的展开中同样需要相关部门的通力合作。组织规划的良好进行，才可以进行好人力资源管理，品质改进先从人的改进（品质意识、职业道德）开始。
6、 推行全面的教育训练：品质观念的改变（如注重预防，品质是价值体现，品质提升同时还可降低成本，缩短工作时间，而并非是仅仅追求零缺点），品质文化的形成，团队精神的建立，以及品质应用技术的熟练应用与革新，持续进行全面教育训练是比不可少的，而且要做好短、中和长期教育训练规划。
7、 企业价值链和供应链管理的应用。与客户和供应商之间建立起良好的资讯沟通、回馈系统，以更好服务客户，增强企业竞争优势。
三、 TQM 推动者指南：
1、 发挥领导作用
2、 在组织范围内建立认知，组织纪律要求日复一日应用新行为，直至成为习惯。
3、 建立开放的沟通渠道
4、 目标的坚持和持续改进
5、 以顾客为中心
6、 及时、不定期地向TQM推行重要决策者提报推行中取得的成就，获取支持。
7、 注重对团队建设和团队精神的培养。
8、 提供支援和教育训练
9、 注重彼此信任和尊重
10、 把PDCA 管理工具变成一种工作习惯，创建这种氛围，改进所有的过程。
11、 将管理范围扩张到供应商。
四、 可以良好测量公司内TQM推行进度的竞争标杆矩阵：
世界各国TQM均有其各自特点，而不同企业也可根据自身特点而有所侧重。
美国有马康巴立治奖，日本有戴明奖，企业奖又分制造业和服务业两种。分别列述有评核的具体内容。因标杆管理方法已为众多国家和行业推崇，特笔者以标杆矩阵的方式来描述TQM推行的不同阶段，以供企业界参考。
竞争标杆矩阵
TQM内容 高层管理承诺 卓越的期盼 顾客驱动 训练 员工参与 激励的使用 工具的使用 顾客满意
所希望的方向现况 5 持续改进成为自然的日常行为习惯 持续改进品质成本与生产力 主要目的是为了顾客满意 TQM相关知识训练在公司全体员工间展开 全员参与；自主工作小组 跨部门进行利益分享 "统计在员工中成为共同语言 更多顾客愿意与公司建立业务关系
4 注重与制度改进 利用跨部门改进小组 利用顾客回馈的资讯做决策 高层管理了解并应用TQM理念 管理者设定界限，小组自行决定 团体激励多与个人 统计技术涉及到设计及其他部门 针对顾客的价值改进成为日常习惯
3 划拨适当资金与时间从事持续改进与训练 建立并使用TQM的支援体系 通常使用设计时用的TQM工具 持续执行训练计划 管理者提出问题得到建议作出决定 与品质有关员工的激励 统计的制程用于减少变异 对顾客回馈态度积极改进抱怨
2 长期目的与短期目的取得平衡 设置指导委员会 了解顾客需要和期望 编制好训练计划 管理者提出建议征求问题并作出决定 采用员工的有效提案计划 制造中采用统计的制程管制 了解顾客对公司的评价
1 品质管理的传统方法：以检验为主，而非预防；品质越好=成本越高；报废与重复的活动多只在制造部门有品质管理；目标管理在各部门应用不当；统计的制程管制（仅供举例，并非所有公司适用）
五、 美国TQM主要包括以下一些内容：
1、 专注于顾客需要
2、 持续不断的改进品质
3、 高阶管理者负责品质
4、 公司所有层级人员均接受过品质管理训练
5、 全员参与
6、 将品质改进应用到业务过程
7、 在结构基础上进行标准规划以取代经验法则
8、 用自主管制，自主工作小组等方式取代泰勒制度
9、 将品质目标纳入企业计划，将目标展开转化成行动
六、 日本CWQC（全集团公司品质管制）的主要内容：
1、 品质保证体系（源流管理、后工程是顾客）
2、 品质成本体系（预防成本、评价、失败成本）
3、 过程品质管制体系（过程解析）
4、 原材料管理体系（采购管理、委外管理）
5、 新产品开发体系（体系建立）
6、 标准化体系（技术储蓄、积累）
7、 日常要项管理体系（组织明确、权责清晰）
8、 方针管理（方针、目标、对策）
9、 机能别管理（横向管理）
10、 CWQC组织经营（部门别管理、机能别管理）
11、 教育训练体系（品质文化同一、人才培育）
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