需求变化给企业管理增添烦恼 —订单带来的复杂度

需求变化给企业管理增添烦恼
—订单带来的复杂度


进入21世纪以来，由于网络技术的进步机械行业得到了有效的发展，也产生了众多的生产模式和加工模式。客户订单要求也随着市场的发展有了一定的改变，敏捷制造和柔性制造成为新订单模式下的基本要求。订单类型逐步由小品种大批量转变为多品种小批量，从要求成本的角度来说，客户订单需求更朝着多品种多批量转变，以便有更大的优势抢占市场。
从客户订单的发展来看，经过了以下几种形式的转变：
1. 小品种大批量生产 主要是在轴承加工和通用件生产行业，该类型生产主要特点为品种类型少生产量大，连续加工时间长。但由于生产模式较为固定，所以生产利润空间小，生产弹性不足，现多为外协加工或依附于主体制造业。在此类型企业或车间生产过程中，因为物料、加工工艺较为固定，利润空间小，生产过程中就要注重对物料、人力、设备等成本的控制，并且结合质量要求，以合适的加工方式生产。小品种大批量的生产关键因素在于以低价格、高质量吸引客户，因此，成本和质量是生产中要照顾的指标。
2. 多品种小批量生产 也称为单件生产，主要在特殊设计行业进行加工制造，如模具、机械设备、重要电子设备等。此类型的订单具有生产独立力性较强，加工生产延续性差，成本高等特点。此类订单也是考量企业生产柔性的一种方法，企业应具备快速设计、快速生产的能力，以适应市场的发展。在这类企业的生产中，品种多是其本质特征，每个产品的加工工艺不尽相同，需要不同的设备、物料、人来配合才能完成生产。由于多品种生产基本是客户下订单生产的方式，所以生产的前提是满足客户要求，在要求范围以内，对生产方式、工艺方法的调整使企业在满足客户上有所进步。客户要求的产品不一定是质量最好的，因此质量就应进行分级管理，对质量要求高的产品实行过程或关键工序检验，保证正常出货。在交期方面有按期交货和提前交货的区别，对不同的客户在交期安排上也不同。
3. 多品种大批量生产 也称大量定制生产，起初是希望将产品分解为大量通用标准件的结构，利用标准件能批量生产的特点来完成客户定制产品的多品种生产。现阶段大量定制生产主要是要求企业不单有快速设计、生产的能力，更需要企业将各种可标准化资源充分利用，协调零件、材料供应商，满足客户的需求，抓住市场。大量定制需要将成本与产量结合，在保证单件利润的同时达到批量生产之目的。随着人性化要求的程度越来越高，孕育出了个性化定制的生产方式。在生产过程中用户介入产品的生产过程，将指定的图案和文字印刷到指定的产品上，获得自己定制的个人属性强烈的商品。虽然在制造行业此类型订单还不常见，但肯定可以预期这类订单的发展。此类型生产主要是产品比较特殊化，客户在生产工艺中起主要作用，要求企业生产工艺灵活，设备之间的共性比较突出，避免因某一设备的堵塞导致订单的大量流失。在对基础信息建立时需对相似性较强的设备或工艺进行标示，并对订单工艺快速实施，达到多品种大批量生产之目的。
客户订单是客户对产品加工生产的要求。订单包含信息有：客户名称、客户代码、接单日期、订单流水号、紧急程度、业务员、产品名称、产品编码、需求日期、加工数量、加工时间、交货批次、单价、加工图面、工艺要求等。生产企业需根据这些要求来进行生产排配，完成客户要求。客户特殊指定的工艺要求，企业需要调整原有工艺和生产技术，所以订单的确定代表某次加工的原则，并通过工艺设计来达到这些原则。

百年方略管理咨询 黄伟