《生产现场实际问题》，首件，及上下道工序流转不良品的控制？
本帖最后由 lookyu 于 2011-1-4 14:56 编辑
1、开机生产，设备加工时前几个产品一般都是试模、或试刀的产品（我们公司主要冷挤压和数控精车为主），都存在外观或尺寸不良，这种情况下如何界定首件？是不是刚开机生产的前几件不良都报废掉，通过检测有合格品了，才封样放在工作台上作为首件？
2、我们公司现在实行的报废品按1元/只处罚(每道工序制定都有不良率指标,不超出就奖励)，即假若这个操作工一个班产500个，报废10个，即扣10元，现在操作工为了不被扣钱，他们便将不良品不主动挑选出来，如何控制这个问题？假如实行上下道之间实行奖罚的话，如何制定这个细则？因为到最后装配生产线时，若装配生产线的人挑选的多，奖的多的话，公司领导看了之后又不会同意，如何规避这个问题？
欢迎大家根据自己公司实行的成功经验讨论，共同提高！
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资深救火员 (威望:10) (北京 ) 电信通讯 供应质量管理
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1、首件肯定要是合格品，摆一个不合格品在哪里有什么意义？跟严重的是，摆一个不合格品做首件，是要证明首件开始就是不良品？真出了问题一查，首件就不良还开机，品管是干啥的，后来所有损失就都得担着。对于试模可以根据目前平均水平制定一个损耗量，给老大说明这个损耗就是用来试模的，是必须的成本，不算报废。
2、有罚就一定要有奖，不太明白报废一个是要扣工人钱吗？这样弄，还有谁愿意干啊，工人不是报废产生的主因。一般是按照生产部门核算报废费用，每个部门独立核算，当然前后工序部门在报废时难免会扯皮。建议设定一个不良率目标，达到或者超标完成的给予一定奖励，正面引导比罚钱强，毕竟我们的目的是没有报废或者减少报废，并不是罚钱。