我对六西格玛的一些看法之DMAIC (中)
原来今天想把A,I,C阶段都写完的,但是发现内容太多,先写个中吧,过两天再写下
老实说,在A阶段,我辅导的绿带的确也碰到了很多问题,但是基本上都能顺利解决,因为他们往往觉得自己不太懂数据分析方面的知识,所以会及时和我联系,那我也会和他们及时沟通,告诉他们如何分析。
实际情况往往是这样,一个人如果觉得自己不懂的话,他们往往会虚心请教,事情往往会顺利解决,就怕自己觉得很懂,在阴沟里翻船。
在A阶段,我碰到的最多问题不是在数据分析阶段,而是在主观分析的一些工具上,有个兄弟问我,通过一些主观工具分析,如FMEA,鱼骨图等等往往会得出这些都是人的问题,如工人不努力,工人责任心不够等等。那怎么办。
实际上管理问题或者人的问题是一个万金油式的回答,往往是当你找不到确切的问题原因的时候,就会往管理或者人的问题方面去靠,操作工职位比较低,不能为自己辩护,而管理问题也往往落实不到人,生产主管说一句他会加强管理,就结束了,没法出具体的行动。
那人和现场管理究竟有没有问题,可以说有的,人不是机器,一定会犯错,这是没办法解决的事情,如果他们的态度有问题,如有法不依,那这个问题就比较大,那只能选择惩罚,但是如果是技能或者其他方面除了问题,我们是可以帮助他们改进的。
我个人反对一上来就怀疑人的态度有问题,因为这往往会掩盖我们真实的问题,所以在怀疑人的问题之前,你可以先尝试回答以下一些问题。
1. 我们在现场有没有SOP,WI等程序问题?这些SOP或者WI是否易于操作?有没有一些办法帮助现场人员更好得操作。
我们公司的服务部曾经碰到一个问题,服务人员到现场了之后发现客户并没有做好相应的准备工作,无法开展工作,导致无效等待时间。程序文件规定服务人员到之前必须与客户确认。所以主管认为这是服务人员不按程序文件操作,责任心问题。但实际上我发现,程序文件只有一句很笼统的话,即服务人员到之前应与客户确认。但落到具体情况上,服务人员需要与客户确认的情况非常多,设备情况,客户方的准备情况,工具的情况,到达时间等,服务人员在于客户确认的时候,经常会遗漏内容,毕竟,人脑不是电脑。所以我建议,要准备CHECK LIST,让服务人员按照CHECK LIST与客户联系,这样可以避免遗漏内容,这样有效的减少了这样的问题。
在一个公司内,管理人员和一线工人往往被认为是两个等级,管理人员就应该吹空调,而一线工人则应在现场,所以管理人员很少去现场观察,坐在办公室里想当然,而且认为一线工人文化低,比较笨,所以出事情往往先责怪一线工人有问题,而很少自我反省。
2. 如果我们有SOP和WI,而且易于操作(是否易于操作要一线工人说了算,不是工程师),那我们接下来要考虑的事情是,一线工人是否了解SOP和WI,我们有没有组织相关的培训。
中国式传统的培训方式就是师傅带徒弟,至于SOP和WI,往往不看。而且SOP和WI会经常更新,所以相关的培训必不可少,培训要做好记录,这就是证据,甚至还要有认证记录,如果一个操作工告诉你,他并不知道相关要求,如果他入职没有被培训,那就不是他的责任,如果他培训了还不知道,那就是他的态度问题,培训不认真。不同的原因的处理方法是应该不一样的。
3. 如果我们以上一切都具备,那最后还要考虑一个记录和监督机制的问题,当然这不适合所有情况。
如机器保养,应该做好相关记录,然后保存,或者还需要主管签字。这就是一个记录和监督的问题。这样就可以给操作人员形成一定的压力,让他去遵守SOP和WI,如果操作人员说已经清洗过滤网了,我们在生产过程中发现滤网非常脏,OK,说明他没有清洗过滤网,这就是证据,可以处罚的,处罚有依据,大家心服口服,如果没依据,那大家不服气。
个人的看法是,FMEA,因果图,或者是鱼骨图,说到底还是主观分析工具,结果非常容易被人所操纵,所以在实际操作过程中,一定要避免分析出管理问题和人的问题这样的无底洞,而是要落到实际的流程问题之上。如果不很好的控制,任何分析的结果都会最终归结到“老板不重视”这种没法解决的问题上。
老实说,在A阶段,我辅导的绿带的确也碰到了很多问题,但是基本上都能顺利解决,因为他们往往觉得自己不太懂数据分析方面的知识,所以会及时和我联系,那我也会和他们及时沟通,告诉他们如何分析。
实际情况往往是这样,一个人如果觉得自己不懂的话,他们往往会虚心请教,事情往往会顺利解决,就怕自己觉得很懂,在阴沟里翻船。
在A阶段,我碰到的最多问题不是在数据分析阶段,而是在主观分析的一些工具上,有个兄弟问我,通过一些主观工具分析,如FMEA,鱼骨图等等往往会得出这些都是人的问题,如工人不努力,工人责任心不够等等。那怎么办。
实际上管理问题或者人的问题是一个万金油式的回答,往往是当你找不到确切的问题原因的时候,就会往管理或者人的问题方面去靠,操作工职位比较低,不能为自己辩护,而管理问题也往往落实不到人,生产主管说一句他会加强管理,就结束了,没法出具体的行动。
那人和现场管理究竟有没有问题,可以说有的,人不是机器,一定会犯错,这是没办法解决的事情,如果他们的态度有问题,如有法不依,那这个问题就比较大,那只能选择惩罚,但是如果是技能或者其他方面除了问题,我们是可以帮助他们改进的。
我个人反对一上来就怀疑人的态度有问题,因为这往往会掩盖我们真实的问题,所以在怀疑人的问题之前,你可以先尝试回答以下一些问题。
1. 我们在现场有没有SOP,WI等程序问题?这些SOP或者WI是否易于操作?有没有一些办法帮助现场人员更好得操作。
我们公司的服务部曾经碰到一个问题,服务人员到现场了之后发现客户并没有做好相应的准备工作,无法开展工作,导致无效等待时间。程序文件规定服务人员到之前必须与客户确认。所以主管认为这是服务人员不按程序文件操作,责任心问题。但实际上我发现,程序文件只有一句很笼统的话,即服务人员到之前应与客户确认。但落到具体情况上,服务人员需要与客户确认的情况非常多,设备情况,客户方的准备情况,工具的情况,到达时间等,服务人员在于客户确认的时候,经常会遗漏内容,毕竟,人脑不是电脑。所以我建议,要准备CHECK LIST,让服务人员按照CHECK LIST与客户联系,这样可以避免遗漏内容,这样有效的减少了这样的问题。
在一个公司内,管理人员和一线工人往往被认为是两个等级,管理人员就应该吹空调,而一线工人则应在现场,所以管理人员很少去现场观察,坐在办公室里想当然,而且认为一线工人文化低,比较笨,所以出事情往往先责怪一线工人有问题,而很少自我反省。
2. 如果我们有SOP和WI,而且易于操作(是否易于操作要一线工人说了算,不是工程师),那我们接下来要考虑的事情是,一线工人是否了解SOP和WI,我们有没有组织相关的培训。
中国式传统的培训方式就是师傅带徒弟,至于SOP和WI,往往不看。而且SOP和WI会经常更新,所以相关的培训必不可少,培训要做好记录,这就是证据,甚至还要有认证记录,如果一个操作工告诉你,他并不知道相关要求,如果他入职没有被培训,那就不是他的责任,如果他培训了还不知道,那就是他的态度问题,培训不认真。不同的原因的处理方法是应该不一样的。
3. 如果我们以上一切都具备,那最后还要考虑一个记录和监督机制的问题,当然这不适合所有情况。
如机器保养,应该做好相关记录,然后保存,或者还需要主管签字。这就是一个记录和监督的问题。这样就可以给操作人员形成一定的压力,让他去遵守SOP和WI,如果操作人员说已经清洗过滤网了,我们在生产过程中发现滤网非常脏,OK,说明他没有清洗过滤网,这就是证据,可以处罚的,处罚有依据,大家心服口服,如果没依据,那大家不服气。
个人的看法是,FMEA,因果图,或者是鱼骨图,说到底还是主观分析工具,结果非常容易被人所操纵,所以在实际操作过程中,一定要避免分析出管理问题和人的问题这样的无底洞,而是要落到实际的流程问题之上。如果不很好的控制,任何分析的结果都会最终归结到“老板不重视”这种没法解决的问题上。
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fengjie (威望:0) (安徽 马鞍山) 石油化工 经理
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