关于，日本企业是怎样成功导入【丰田生产方式】的一些见解

6年前，我在日本留学时，在一家日本大型的仪器开发制造公司里打工做翻译时，偶然接触到【丰田生产方式】的运用。于是在读研究生时对丰田汽车公司，及运用【丰田生产方式】的公司进行了一些调查和研究。在日本，也同样有很多企业，特别是中小型企业想导入该方式，可是成功的企业极少。原因之一就在于这类企业在运用丰田方式的人才及生产技术上受到的限制很多。而一些大型企业却成功的导入了【丰田生产方式】，并以其为基础，根据所处行业的不同，积极构筑自己公司的新生产或者管理方式。其中一家公司的一个工厂，从导入该公司新生产方式之后的1994年起，连续10年，平均利润以20%的水准递增。
这些大企业，能够成功导入【丰田生产方式】的最大要因，为导入【丰田生产方式】而构筑的企业联合。这些在日本制造业，食品工业，运输，建筑业等等不同行业的知名企业，出资建立了就有法人资格的【研究会】，及【运作公司】。在不同的企业现场举行【巡回研究会】，对该企业所存在的问题进行分析和改善。
他们从现场（生产，办公室）起步，坚持【现场第一】的改善原则，以【尊重人】为理念，而追求着【以排除所有的多余和浪费，来提高经营效率】这个基本思想。也就是说，要成功导入【丰田生产方式】，不能只限于生产现场，必须要与企业经营相连。换句话说就是一定要以降低产品的制造成本，提高公司利润为前提，从销售，订货信息管理，生产，配送，顾客管理等的大前提着眼，各部门的现场着手排除各种多余和浪费。当然，排除方法也是有着具体和有效的方法（内容过多不便具体介绍）。

首先，介绍一下我对【丰田生产方式】的理解。
【彻底排除多余和浪费，就是为了把顾客的订货，以更好的质量和更快的速度送到顾客的手中，丰田生产方式就是为了实现他而构筑的思想和推进这一思想的总和技术】

1，丰田生产方式的基本思想=是【改善】 而要支持之一基本思想必须要有2个要素2和3
2，对产品制造方法的认识---JIT，人旁自动化，供应商体系化管理（技术革新的利用，和不断的动脑筋创意）
3，对员工（人）的管理方法的认识---现场工作教育（OJT），集中教育（级别，职能），自主研究活动的推进，现场工作人员良好关系的构筑活动。 通过完善人力资源管理的各种制度，对公司人员组织，一边进行活性化，一边进行规制。
这是日本企业成功导入【丰田生产方式】的一种非常复杂的三角模式。


在这里也希望了解一下各位，对于【精益生产方式】和【丰田生产方式】的区别的认识? 如果有时间，请您回复，多谢。