论，导入【看板方式=精益生产方式】的必要思路 -1- lead time和看板

导入【看板】：一定要以致力【以彻底消除“多余和浪费”，来建立生产流，降低公司的生产成本】为最高的目的。

1，缩短leadtime
leadtime是，消除“多余和浪费”和生产的流动性的一个指标。 努力缩短leadtime是非常必要的。

*leadtime的定义 1-从销售部门接受订货后处理的工序，到技术部门对规格品质确认等的信息处理工序。
2-从零配件的准备、生产指示，到零配件加工，组装等的生产工序。
　　　　 　　　　　　3-从包装、出厂，到产品的物流、货款的索取、回收工序。

　　　　　A）---1+2+3 的leadtime : 是指，从接受顾客的订货，到回收货款的期间。
B）---只是，2的leadtime: 是指，从生产指示书O/P，到产品出厂的期间。

　 *leadtime的内容 leadtime=加工时间+停滞时间 （加工时间：创造附加价值的时间 停滞时间: 未产生附加价值的时间）

*缩短leadtime的方法： 缩短加工时间的方法--对以往固有的生产技术进行开发。
缩短停滞时间的方法--若不改变生产方式（的结构），就不可能缩短。可是效果非常大→生产线化。

*对于“停滞”的概念
　　　　　　　　　　由于“停滞”，所造成的金钱上的损失是不能计算的庞大的数字。
　　　　　　　　　　比起任何问题“遮掩问题”是，最大的问题。
　　　　　　　　　　○　是否，是有意图的制造库存（停滞）---由工厂的实力来决定。
○ 是否，是无意识的产生了库存（停滞）---马上可以改变为0库存。

所谓“意图”是指
1安心费的想法。 2用提高运转（开工）率，来对公司业绩作出贡献的想法。 3不能让生产线停止的想法。

2，缩短leadtime和“看板”的导入
在检讨“看板方式”时，要彻底想办法【尽量设法，不加进“看板”】后，在无论如何也不能进行生产线化的工序之间，作为工序间的连接工具，不得不考虑【加入‘看板’】。这应该是作为“看板”导入时的思想。
必须应该把，生产的流动化（生产线化）和 实现缩短leadtime，作为最优先的事项。


要实现【尽量设法，不加进“看板”】，必须先对生产现场进行生产线化（无/少停滞的生产线）


待续－－－２