塑料 镁合金外观件检验标准问题
本帖最后由 lsx412 于 2011-2-8 11:47 编辑
公司的产品对外观要求较高,而产品外观件基本是本色成型的塑料件和镁合金喷漆件,从去年底至今,因为外观问题,多次造成供应商停产,争议或在产品外观不能达到要求,或在部分检验点标准存在争议,很是让人头疼。
主要的问题:
1.部分缺陷如缩水,有感划伤,缺料等无法一一在标准上写清楚,只能通过签样来辅助检验
2.这些外观件是从二级供应商生产,一级供应商组装,然后给我们
3.签样样品在不同供应商处不可能完全一致(没有长的完全一样的样品)
由于以上原因导致三方无论通过标准理解,还是样品理解,都或多或少存在分歧,每次出现分歧时,我们只能召集三方一起来就case本身讨论,但往往出现问题时,总是生产任务很急的情况,我们QE处理时也是紧急救火,很是疲惫。
Team做了很多讨论,目前想到比较好的办法是从开始试模起就把出现的缺陷照片收集起来,做成一个defect awareness培训材料,同时也作为检验标准的辅助参考标准,并每个月进行更新,定期和供应商一起培训、温习,从而缩小对标准理解的gap。
这些想法准备在2011年执行,效果如何是个未知数,但我相信肯定会对现有的问题有所帮助,也恳请坛里的各位大侠们出出主意啊,或者根据你们在工作中经验给一些借鉴哦,先谢了!!
又是一个新年 祝大家2011工作开心,生活快乐哦^_^
Yours Rick
公司的产品对外观要求较高,而产品外观件基本是本色成型的塑料件和镁合金喷漆件,从去年底至今,因为外观问题,多次造成供应商停产,争议或在产品外观不能达到要求,或在部分检验点标准存在争议,很是让人头疼。
主要的问题:
1.部分缺陷如缩水,有感划伤,缺料等无法一一在标准上写清楚,只能通过签样来辅助检验
2.这些外观件是从二级供应商生产,一级供应商组装,然后给我们
3.签样样品在不同供应商处不可能完全一致(没有长的完全一样的样品)
由于以上原因导致三方无论通过标准理解,还是样品理解,都或多或少存在分歧,每次出现分歧时,我们只能召集三方一起来就case本身讨论,但往往出现问题时,总是生产任务很急的情况,我们QE处理时也是紧急救火,很是疲惫。
Team做了很多讨论,目前想到比较好的办法是从开始试模起就把出现的缺陷照片收集起来,做成一个defect awareness培训材料,同时也作为检验标准的辅助参考标准,并每个月进行更新,定期和供应商一起培训、温习,从而缩小对标准理解的gap。
这些想法准备在2011年执行,效果如何是个未知数,但我相信肯定会对现有的问题有所帮助,也恳请坛里的各位大侠们出出主意啊,或者根据你们在工作中经验给一些借鉴哦,先谢了!!
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logue (威望:1) (江苏 苏州) 电子制造 工程师
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