MSA 实施的时机和技巧

1、MSA实施时机：根据情况当你对数据的真实性有怀疑的时候就可以做，还可以跟计量校准结合起来，跟使用时间和频率都有关。在APQP项目中，可以放在 产品和过程的确认阶段做首次MSA分析。此阶段是通过试生产进行产品和工艺的验证。 此时定义的有效生产是不少于300个。样本应该够了 当然你必须根据实际情况具体对待。还有MSA不光是计量型数据，还有很多比如外观项目检查的MSA分析等。
2、选取的样本必须要能代表过程，如果你选取的样本变异比较小，也就是集中取样的话，很容易造成测量系统变差与总变差的比例过大，最后造成MSA结果不合格。在算GRR时候只跟过程变差有关，和产品规格公差无关。在算P/T的时候需要考虑到规格公差的问题。 你取样的时候只能从产品中取，产品代表过程，产品是过程的输出，产品跟规格公差无关，至于你过程实际状况跟规格关系那是另一回事情。规格可以随变变化，但过程是不变的。
3、你这个问题问得不好，做不做SPC过程变差总是存在的。我们有两种计算方式，主要是普通原因和特殊原因的区别，主要区别就是西格玛计算方法，一个是过程固有波动RBAR/D2，一个是整体的标准差。只要你有代表过程的样品就能计算出过程变异，在MSA系统中又叫部件间的差异。
4、在MSA系统中，考虑两个纬度，一个测量值的位置（此时是稳定性 偏倚 以及偏倚的线性关系等） 一个是精度问题（数据的分布宽度， 这里面分为设备本身造成波动---重复性 ，人、方法等造成波动--特定情况叫再现性）
所以衡量测量系统的好坏首先要必须保证数据位置，也就是稳定性 偏倚，如果有偏倚是否有线性可以纠偏等）。
以上是基础，然后才考虑分布宽度的问题，就是构成精度的重复性和再现性两个纬度。
你的%P/T什么时间做？ 只要是计量性测量系统评估中必须要做，好的计量型测量系统（包括破坏性测量系统）
必须考虑 1、分辨力和NDC 2、探测过程变异的%GRR 3、探测公差变异的能力%P/T
5、你的问题是错的。
分类是这样的：计量型测量系统分析和属性数据的测量系统分析
计量型分为传统的和特殊的 。
传统的样品可以重复使用，这时候人员可以交叉使用部件，所以用交叉法。
特殊的比如破坏性测量系统，样品不能重复利用，只能使用嵌套的方法。
关于计量型 极差法 均值极差法，现在已经很少用。
现在用ANOVA方法，因为它能考虑到人员和部件的交互作用。