如何关闭TS 外审的不符合项，求助

Description and Consequence 問題點描述
1.失敗：退回的產品沒有保留有效的記錄分析

1. 失敗：沒有採取糾正措施有效。內審報告其根本原因和糾正的不符合“供應商現場審核“是沒有記載。"

1. 失敗：

1.該行動的記錄，從審查沒有保持有效。
2.有關文件和有關人員的認識的要求改變的也不能維持有效。
證據：
1.在十二月份CH-RT 的交貨要求，有沒有客戶同意的記錄
2.E- P1A- L1月14日修改了交付要求,但修改后沒有通知PMC。"



4失敗：過程沒有得到有效監控。
1.倉庫目標沒有監測
2.目標“周轉天數“未達到目標（即B級或C級2010年）,沒有分析或採取的行動的記載。"

1. 失敗：檢查是不是有效實施。

證據：
1.-0001的材料檢驗，12月29日被檢查的數量並沒有錄錄。
2.-0002的材料檢驗，檢驗標準沒有更新。"

1. 失敗：製造過程設計輸出沒有效果

- 電鍍生產線解撐\焦銅控制參數（如電流，時間等）无作業指示
-開缸和解膠的調整无作業指示

1. 失敗：校準沒有得到有效實施。

-pH应进行校正。但記錄沒有保留。

1. 失敗：產品檢驗沒有效果。

證據：

• 對於檢查 CH01標準是不正確的。檢驗報告2100和2000厚度使用的控制計劃標準不同。
• 對於檢查- 0101，沒有記錄測量尺寸。"

1. 失敗：製造過程審核沒有有效執行。

證據：1. 在過程審核檢查表的問題，只有評分“6“已被排名執行糾正,其它的糾正行動尚未記錄。
2.總成績計算方法定義並沒有得到遵守。"



10 失敗：檢查尚未執行一致。
證據：
1.在-CH-01的檢查項目“試裝“沒有定義
2.產品-0001,（1月3日，夜班）IPQC報告規格為 2.4+0.4/-0.12錯誤的。

1. WI--01A沒有定義檢查""尺寸檢查""項目,

4.8日生產產品再次開機時沒有進行水份測試"

1. 失敗：特殊特性尚未有效控制。

證據：產品-CH -01在生產過程中的特殊特性""25 A"" 沒有被控制。"


12" 失敗：維修系統始終沒有得到實施。
證據：
1.易損件庫存記錄的零部件不正確，
2.計劃完成維護,然而具體項目的完成和未完成的項目還沒有被記錄在案。



13失敗：可行性研究尚未執行一致。
證據：新產品在先期產品規劃過程的沒有使用客戶指定的表格格式."



14失敗：PFMEA的尚未執行一致。
證據：
1.潛在缺陷模式還沒有被正確記錄在PFMEA的紀錄。
2.預防方法- DFM的，流量分析已用於模具在模具設計過程中要防止缺陷模式的“變形“在注射成型過程。然而，這些方法並沒有被記錄在PFMEA的。
3.該過程 FMEA沒有考慮10月客戶投訴模型H01014有“變形“。"




15 失敗：設計驗證過程並沒有得到有效執行。
證據：在性能測試報告,熱循環試驗條件記錄為与标准不符合


16失敗：MSA沒有得到落實。
證據：統計性能測量系統-利用系統測量“孔與孔的距離“並沒有得到評估。"



17失敗：沒有 PPAP的記錄一直保持一致。
證據：客戶認可記錄的產品改變了生產地點後，沒有客戶再次確認。



18失敗：評估供應商是不能奏效的。
證據：
運輸服務的供應商評價標準在香港使用的航運沒有執行"



19失敗：客戶滿意度並沒有有效的衡量。
證據：
2.顧客滿意目前使用的每月評級制度沒有有效地反映客戶的觀點。
-滿分時，得到DPPM400,然而客戶預計150 DPPM。