PFMEA您真正理解吗?
FMEA手册看了很多遍,但是感觉还是很模糊
我们公司每次提交客户的文件,感觉都是套用模板
我有几点疑惑:
1.我觉得对于单个的产品来说PFMEA关注的应该是过程,主要研究过程中潜在的实效模式和实效后果,那是不是意味着实效后果也只关注对该产品本身的影响,不管最终如何影响客户之类的呢?
特别是没有自己的产品而是接单给别人做的这种企业,对于产品作用并不清楚,在这种情况下,如何判定是如何影响客户的呢?特别是尺寸比较多的哪种产品,即使知道产品的大体用途也不可能每个尺寸都知道呢。感觉总是很模糊,分辨不清
例如:
原材料检验
实效模式:材料错误,客户要求用XX牌号材料,实际不是
实效后果:是重点关注内部停产不得使用呢还是如果用了会影响客户使用
实效机理:来料检验程序等
2.严重度判定
手册看了几遍还是弄不清楚,每道工序中的如何定义
希望您将自己的理解留下,大家共同讨论,共同学习
期待您的回复...
我们公司每次提交客户的文件,感觉都是套用模板
我有几点疑惑:
1.我觉得对于单个的产品来说PFMEA关注的应该是过程,主要研究过程中潜在的实效模式和实效后果,那是不是意味着实效后果也只关注对该产品本身的影响,不管最终如何影响客户之类的呢?
特别是没有自己的产品而是接单给别人做的这种企业,对于产品作用并不清楚,在这种情况下,如何判定是如何影响客户的呢?特别是尺寸比较多的哪种产品,即使知道产品的大体用途也不可能每个尺寸都知道呢。感觉总是很模糊,分辨不清
例如:
原材料检验
实效模式:材料错误,客户要求用XX牌号材料,实际不是
实效后果:是重点关注内部停产不得使用呢还是如果用了会影响客户使用
实效机理:来料检验程序等
2.严重度判定
手册看了几遍还是弄不清楚,每道工序中的如何定义
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zhaxq2 (威望:4) (江苏 苏州) 电子制造 其它 - 质量
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APQP是一个项目流程. PFMEA是其中过程设计和量产时使用的一个工具.
要想做出好的PFMEA要亲自去产线了解流程,如果楼主不清楚怎么去做,
建议你拿着笔和纸亲自去产线每个工站去看,统计每个工站的不良率.
这样作出来的东西才是真正有价值的.
不过至少我接触的公司很多都将FMEA流于形式,没有发挥其真正的作用.
大部分都是应付客户的.
总之,这个工作不是几个人坐在办公室里就能完成的.
Rubbish in Rubbish out.
工具再好输入的东西不好出来的还是垃圾:D