也谈品质、成本、交期

“质量、成本和交期”是生产现场管理的三大基本任务。面对当前的公司现状，我想就这个话题阐述三者之间的关系，欢迎大家拍砖。
其实，交期准时、质量保证、成本合理不仅是满足客户需求的硬通货，也是公司发展的必要条件。
一：关于质量
产品满足客户明确的和隐含的需要的特性总和叫质量。从定义上看，产品质量的优劣标准是看产品能否满足客户需求。在现实生活中，客户需要的不仅仅是产品的使用功能，他们往往更注重产品的外在表现、价格和服务等。因此，我们讲产品质量，不能只看到产品的使用功能、重视产品的外观和价格等这些明确的需要，还必须潜心研究客户的隐含需求。毕竟，客户永远只要求产品越适用越好，价格越便宜越好，服务越完善越好！
长期以来，我们还存在许多认识上的错误，比如说：一谈到质量，大家马上想到品质部，似乎产品质量就是品质部门的事；其实，保证产品质量是整个系统的责任，换言之，产品质量是设计出来的、是制造出来的。当然，这里还涉及到产品的市场定位。如果我们生产的是“黄金马桶”，质量应该人人认同，但使用者定是寥寥。反之，如果我们生产的是面向大众的低廉产品，但外观十分难看或使用性能十分不稳定，相信我们会同样没有市场！
因此，我要说的是产品质量并非成本越高，质量越好。衡量产品质量的标准只有一条——满足客户需要的程度。
基于以上认识，所以我们经常强调：企业应以质量求生存！
二、关于成本
成本在会计分类中有许多项。为了表达方便，我们简单地把成本分为固定成本和变动成本。
固定成本包括：厂房和设备折旧费、办公费、部分管理费用等等。这些在一定时期和一定业务范围内与生产产品的多少无关，而费用支出固定不变的成本叫固定成本；与之相反，如原辅材料费、水电费、直接生产人员工资，还有质量成本中的鉴定成本、内外部失败成本等是随生产量的多少而变化的，我们把它叫做变动成本。
站在成本会计的立场，作为制造系统的我们，有能力控制的就是变动成本。如：
采购材料的价格；制程不良、返工返修的减少；单位时间内产量的提高；节约用电、用水等。我们要求员工“第一次就把事情做好”，实际上就是要求员工提高工作效率、树立成本意识。
还有一点，我们强调对设备施行三级保养制度，其目的是保证设备工作的稳定性，保证产品质量，同时延长设备的使用寿命。这就是在降低成本！
再看看我们身边有哪些浪费吧：
1、等待的浪费 等待材料、等待上工序的部品等等；
2、人员的浪费 人力资源配置不合理，管理费用有增无减；
3、设备的浪费 未充分利用、合理规划，造成设备闲置；
4、返工返修的浪费 由于信息传递失误或未按标准做事，我们在一次次的返工返修；
5、动作的浪费 工作中一个小小的不规范动作，都直接影响到整个部门的效率；
6、搬运的浪费 由于我们生产流程规划不科学和过程运输未考虑使用适当的工具，搬运浪费的现象十分严重。
总之，凡是我们输出不增值的过程，就是浪费的过程！
必须强调，在管理上我们经常要做一些投入，如培训。这一预防成本的增加，恰恰是为了降低诸如返工返修、人员浪费等其它方面的成本。有一句话说得好：“教育训练是今天不做也不会损失什么，但却是企业明天后悔已来不及的事！”
三、关于效率
提高生产效率，是工业工程理论（IE）研究的重点，是生产管理学中的一门重要学问。这里，我向大家推荐一组制造业衡量生产效率水平的公式。
生产效率 =产品标准工时×生产总数/（实际投入作业人员工时-2/3异常工时）× 100%
用这个公式来衡量我们的生产水平，实在是再科学不过的了！因为，影响生产效率的因素包括①直接操作工人的数量；②生产部门解决异常（包括人、机、料、法、环）的能力；③单位时间的产量等三个因素，恰恰是从事生产管理的人必须练好的基本功。
部门效率 =产品的标准工时×生产总数/（部门实际投入工时-2/3非本部门异常工时）× 100%
工厂（公司）效率 =产品的标准工时×生产总数/公司实际投入工时× 100%
衡量我们的部门效率和工厂（公司）效率，不难发现我们解决问题的能力和间接人员配置的合理性（即成本的合理性），从而让我们的管理层和决策层去应对组织人浮于事的问题！
一般而言，生产效率应维持在80%——90%的水平，部门效率应维持在75%左右的水平，工厂效率应维持在60%左右的水平。如果与这个水平的偏差太大，除了我们的标准工时误差太大外，剩下的恐怕就是我们的管理水平问题了！
上面的一组公式告诉我们，生产效率高，产品质量就好，成本也低；反之，产品质量不好，将导致生产效率低下，成本自然也就无法控制！
成功制造业的管理经验告诉我们，工序合理化、工艺规范化，再辅之以恰当的管理方法和生产工具，同时建立和谐的供应链，我们不仅能最大程度的提高生产效率，更能稳定质量，合理成本！