实行CPK管理的过程理解

1、首先要明白CPK的定义（工程制程能力指数）。
2、CPK的计算方法Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)。
3、结合技术人员、资历操作人员...进行各个变量的最佳条件分析，记录下商讨过程中各个变量理论上的最佳条件。
4、对理论上的各个变量的最佳条件进行实验（实验要确保其他的各项变量保持恒定）。
5、将实验后的凡是CPK大于等于0.77的变量点全部保留（此时全面导入实验后确定的最佳变量点后CPK大于等于1.0）。
6、按照项目将（5）里面保留的变量点按照对产品造成的影响分成CA（制程精确度）和CP（制程精密度）。
7、在保证影响CP值的变量不变的情况下按照产品的规格上、下限制定CA绝对值的下降目标。
8、在保证影响CA值的变量不变的情况下按照产品的规格上、下限制定CP值的上升目标。
9、按照（7）和（8）找到了决定CA和CP值达到目标的变量，将这些变量进行组合，组合后的CA和CP值因为变量的互斥性根本达不到目标，分析此次实验失败的原因，准备进行下次的实验，直到达成目标。

以上是我在制程管理上面1年的实践得出的，我在做CPK的时候以上的1-5用了2个月的时间，6-9用了9个月的时间，我们实验的CPK值是大于1.67的，但是我们进行量产的结果是在1.33-1.67。而我们工厂在进行CPK管理值钱我们的CPK值是在0.77-1.0之间。最近因为父亲住院需要人照顾，我辞职在家，无聊中就写出了自己的工作经验，希望大家能给些建议。