准备了一下 2011年部门的工作计划 拿出来大家指点一下
本帖最后由 质量雨 于 2011-3-17 16:01 编辑
虽然有点晚了，还是要制定一下,以前总是再想这些事情,现在终于写出来了
欢迎大家提建议,准备明天上报.
有些地方打*了,可能会有同行,请见谅!意思应该能看懂.
1、质检部组织结构、岗位职责及人员配置
(插入了图片,不知道会在帖子哪个位置)
1.1 本组织结构图适用于公司产品年产量在800~1500台之间；
1.2 质检部实行经理负责制，由部门经理负责整个部门规划，人员协调，人员考核，实现部门绩效；
1.3 部门考核实行年工作计划与月、周工作计划结合方式进行，由总裁或行政中心对质检部进行年度考核
2、供应商质量管理
在现有供应商的基础上，对重要零部件供应商进行管控，从稳定到提高零部件质量达到提升产品质量,并淘汰部分质量上不符合公司要求的供应商
供应商质量管理范围
2.1、建立供应商信息，主要包括
供应商资质（营业执照、生产许可证（必要时）、组织机构代码、税务登记证、质量体系认证）
供应商组织结构图
主要生产过程及质量控制流程图
主要生产设备
主要计量仪器及计量仪器管理
出货检验控制（人员、设备、方法、记录）
2.2、对重要供应商召集技术中心、采购部、生产中心等部门到供应商进行现场审查
2.3、对重要零部件准备三家以上供应商，一家为主要供应商，另两家为备用供应商
2.4、重要零部件包括（**********************************************大概20项）
2.5 对供应商发生的质量问题进行跟踪处理
3、来料质量控制
3.1 制定零部件来料检验标准、与零部件采购技术要求相匹配
3.2 按标准对来料进行质检
3.3 每月统计来料合格率
3.4 对不合格情况进行分析及跟踪处理
3.5 在ERP中运行质量模块来料检验部分
4、过程质量控制
4.1 根据生产工艺制定质量控制点
4.2 对各控制点进行质量检验工作
4.3 统计每月生产过程产品合格率
4.4 对生产过程不合格情况进行跟踪处理
4.5在ERP中运行质量模块过程检验部分
5、成品调试控制
5.1 对公司产成品进行测试
5.2 对产成品一次合格率进行统计
5.3 对产成品中发生的不合格进行跟踪处理
5.4在ERP中运行质量模块调试检验部分
6、产品发货（整机及零部件）质量控制
6.1 对产品发货发货进行检验
6.2 规范产品发货包装及附件
6.3 对发货一次合格率进行统计
6.4 对发货中存在的不合格情况及时进行改进，确保发货能保证产品质量与公司形象。
7、质量管理信息化
7.1 质量管理ERP通过一年时间走上正规化
7.2 产品履历卡全部扫描进入电脑便于查询
7.3 质量统计质量分析电脑化
7.4 质量工具的应用（新QC7手法，8D，SPC，FMEA，APQP等）
8、计量仪器管理
8.1 对公司计量仪器进行编号管理
8.2建立公司计量仪器档案
8.3 建立计量一起周期检定计划
8.4 对计量仪器进行定期检定维护
9、质量统计与分析
9.1 运用各种质量工具对各加工过程中存在的各种现象进行统计、分析
9.2 对外部收集的各种质量信息进行统计与分析
9.3 统计与分析每月进行，形成报表
10、质量例会
10.1 每月组织召开质量例会
10.2 对质量例会发生的问题进行跟踪，协助处理
10.3 定期组织质检部内部工作会议，及时在部门内部沟通质量信息。
11、质量管理体系有效实施维护
11.1 对现有质量管理体系文件进行修正，修改并完善符合公司实际情况的文件
11.2 监督质量体系的执行情况，每年公司内部审核不少于两次
11.3 培训公司内部审核员，确保体系有人执行，有人审核
11.4 负责体系的外部审核
12 培训
12.1 负责质检员产品知识培训
12.2 负责质检员质量报表、质量工具使用培训
12.3 负责各种专用零部件培训（结合其他部门）
12.4 负责高压电工培训
13 客户情况反馈
13.1 收集售后服务部门反馈的质量问题分析处理
13.2 收集营销中心市场部反馈的产品质量问题并分析处理
13.3 收集代理商、办事处反馈的质量问题并分析处理
13.4 选择性的适当到客户现场了解空压机实际使用情况
14、文件及记录管理
14.1 对质检部各类文件进行编制、修改
14.2 对各类部门使用的图纸进行登记，保管；修改后的图纸必须要有记录，修改前的图纸要保管备查
14.3 质量记录的分类保管，要做到有编号、有序号、查找方便
14.4
15、项目（生产许可证、质量管理体系认证、能效实验室认证、节能认证、能效标识、矿用产品安全标志认证）。
15.1 完成生产许可证日常监督检查（5月份左右）和年检（8月份左右）。
15.2 做好质量体系的推行及外部审核。
15.3完成能效实验室备案，并完成所有机型能效实验报告的制作，培训能效实验室检测人员。
15.4 做好产品节能认证，了解并熟悉节能认证各环节，确保节能认证在两个月之内能出证书。
15.5 完成产品能效标识备案，做到备案覆盖所有机型。
15.6 对需要做矿用产品安全标志的产品进行及时申报、准备资料、迎接审核，疏通各环节确保证书能在最快时间完成。
16、各种对外联系及关系维护（市技术监督局；区技术监督局质量管理科、标准化科；市标准化协会；产品质量检验所；检测所；中国标准化研究院北京能效管理中心；标准化研究院。）
（感谢大家的支持与建议，兄弟们的回帖我都已经看完，有很多很好的建议目前正在纳入计划的改进中，待改进号后再与大家分享，有很多很好的建议及中肯的评语，我都铭记于心并将付诸行动。由于这几天在处理一些棘手的事情，明天还要去考察新供应商，大家的回复不能再一一回复，待空下来再来依次回复及＋分。TKS
对于将本计划作为借鉴的朋友，请妥善处理，因为本计划实在漏洞太多并且可执行性于考核都不明确。
。
2011.3.17 16:00 于上海）
虽然有点晚了，还是要制定一下,以前总是再想这些事情,现在终于写出来了
欢迎大家提建议,准备明天上报.
有些地方打*了,可能会有同行,请见谅!意思应该能看懂.
1、质检部组织结构、岗位职责及人员配置
(插入了图片,不知道会在帖子哪个位置)
1.1 本组织结构图适用于公司产品年产量在800~1500台之间；
1.2 质检部实行经理负责制，由部门经理负责整个部门规划，人员协调，人员考核，实现部门绩效；
1.3 部门考核实行年工作计划与月、周工作计划结合方式进行，由总裁或行政中心对质检部进行年度考核
2、供应商质量管理
在现有供应商的基础上，对重要零部件供应商进行管控，从稳定到提高零部件质量达到提升产品质量,并淘汰部分质量上不符合公司要求的供应商
供应商质量管理范围
2.1、建立供应商信息，主要包括
供应商资质（营业执照、生产许可证（必要时）、组织机构代码、税务登记证、质量体系认证）
供应商组织结构图
主要生产过程及质量控制流程图
主要生产设备
主要计量仪器及计量仪器管理
出货检验控制（人员、设备、方法、记录）
2.2、对重要供应商召集技术中心、采购部、生产中心等部门到供应商进行现场审查
2.3、对重要零部件准备三家以上供应商，一家为主要供应商，另两家为备用供应商
2.4、重要零部件包括（**********************************************大概20项）
2.5 对供应商发生的质量问题进行跟踪处理
3、来料质量控制
3.1 制定零部件来料检验标准、与零部件采购技术要求相匹配
3.2 按标准对来料进行质检
3.3 每月统计来料合格率
3.4 对不合格情况进行分析及跟踪处理
3.5 在ERP中运行质量模块来料检验部分
4、过程质量控制
4.1 根据生产工艺制定质量控制点
4.2 对各控制点进行质量检验工作
4.3 统计每月生产过程产品合格率
4.4 对生产过程不合格情况进行跟踪处理
4.5在ERP中运行质量模块过程检验部分
5、成品调试控制
5.1 对公司产成品进行测试
5.2 对产成品一次合格率进行统计
5.3 对产成品中发生的不合格进行跟踪处理
5.4在ERP中运行质量模块调试检验部分
6、产品发货（整机及零部件）质量控制
6.1 对产品发货发货进行检验
6.2 规范产品发货包装及附件
6.3 对发货一次合格率进行统计
6.4 对发货中存在的不合格情况及时进行改进，确保发货能保证产品质量与公司形象。
7、质量管理信息化
7.1 质量管理ERP通过一年时间走上正规化
7.2 产品履历卡全部扫描进入电脑便于查询
7.3 质量统计质量分析电脑化
7.4 质量工具的应用（新QC7手法，8D，SPC，FMEA，APQP等）
8、计量仪器管理
8.1 对公司计量仪器进行编号管理
8.2建立公司计量仪器档案
8.3 建立计量一起周期检定计划
8.4 对计量仪器进行定期检定维护
9、质量统计与分析
9.1 运用各种质量工具对各加工过程中存在的各种现象进行统计、分析
9.2 对外部收集的各种质量信息进行统计与分析
9.3 统计与分析每月进行，形成报表
10、质量例会
10.1 每月组织召开质量例会
10.2 对质量例会发生的问题进行跟踪，协助处理
10.3 定期组织质检部内部工作会议，及时在部门内部沟通质量信息。
11、质量管理体系有效实施维护
11.1 对现有质量管理体系文件进行修正，修改并完善符合公司实际情况的文件
11.2 监督质量体系的执行情况，每年公司内部审核不少于两次
11.3 培训公司内部审核员，确保体系有人执行，有人审核
11.4 负责体系的外部审核
12 培训
12.1 负责质检员产品知识培训
12.2 负责质检员质量报表、质量工具使用培训
12.3 负责各种专用零部件培训（结合其他部门）
12.4 负责高压电工培训
13 客户情况反馈
13.1 收集售后服务部门反馈的质量问题分析处理
13.2 收集营销中心市场部反馈的产品质量问题并分析处理
13.3 收集代理商、办事处反馈的质量问题并分析处理
13.4 选择性的适当到客户现场了解空压机实际使用情况
14、文件及记录管理
14.1 对质检部各类文件进行编制、修改
14.2 对各类部门使用的图纸进行登记，保管；修改后的图纸必须要有记录，修改前的图纸要保管备查
14.3 质量记录的分类保管，要做到有编号、有序号、查找方便
14.4
15、项目（生产许可证、质量管理体系认证、能效实验室认证、节能认证、能效标识、矿用产品安全标志认证）。
15.1 完成生产许可证日常监督检查（5月份左右）和年检（8月份左右）。
15.2 做好质量体系的推行及外部审核。
15.3完成能效实验室备案，并完成所有机型能效实验报告的制作，培训能效实验室检测人员。
15.4 做好产品节能认证，了解并熟悉节能认证各环节，确保节能认证在两个月之内能出证书。
15.5 完成产品能效标识备案，做到备案覆盖所有机型。
15.6 对需要做矿用产品安全标志的产品进行及时申报、准备资料、迎接审核，疏通各环节确保证书能在最快时间完成。
16、各种对外联系及关系维护（市技术监督局；区技术监督局质量管理科、标准化科；市标准化协会；产品质量检验所；检测所；中国标准化研究院北京能效管理中心；标准化研究院。）
（感谢大家的支持与建议，兄弟们的回帖我都已经看完，有很多很好的建议目前正在纳入计划的改进中，待改进号后再与大家分享，有很多很好的建议及中肯的评语，我都铭记于心并将付诸行动。由于这几天在处理一些棘手的事情，明天还要去考察新供应商，大家的回复不能再一一回复，待空下来再来依次回复及＋分。TKS
对于将本计划作为借鉴的朋友，请妥善处理，因为本计划实在漏洞太多并且可执行性于考核都不明确。
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2011.3.17 16:00 于上海）
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