spc管理系统导入不成功的几大原因

在美国或欧洲，无论是政府或者行业协会在SPC的普及上都发挥了重大的作用。推动SPC发展的主要原因是客户需要(采购方要求供应商使用SPC)和企业本身认识到了SPC在改善流程中的积极作用。其中第一个原因尤为重要。既然成功实施SPC的障碍是管理和培训，政府和行业协会应该在鼓励企业管理人士实施SPC的同时提供相关的资源信息和培训。让SPC成为生产力的另一种方法是让SPC成为国有企业生产技术的一部分，加上政府赞助的培训。还有另外一个建议就是指定主要的行业和公司来进行SPC的推行试点工程。成功实施的试点将成为另外的公司实施SPC的案例。中国有很多大学的教职人员能在这个领域提供帮助，但是需要侧重于工厂级的SPC实施。

尽管有很多公司曾经尝试过一次性在企业范围内实施SPC(之后是六西格玛)，但是通常达不到他们预期的结果。

1.对spc执行力的问题:

对于企业而言，管理层必须认可SPC的作用并且给相关人员提供适当的培训和使用工具。他们必须允许相关工作人员基于SPC作决策。实施SPC不需要统计专员，但是需要知道一些统计知识以确保数据被正确采集和组织，正确使用SPC控制图。每个机构只需要一到两名受过适当培训的工作人员。

2.人员的流动

人员的流动,是中国目前的企业都无法避免的事实,当人员的流动往往就导致原来运行良好,执行舒畅的SPC体系逐渐崩溃,所以,我们导入spc系统,建立spc体系,不能只是成于表面,要企业中上层的监督,逐步使spc标准化,体系统化,真正成为相关人员工作的一部分,而不是只是用来应付客户临时抱佛脚的工具.

3.个别spc系统供应商销售软件过于夸大其系统的作用

个别不良厂商在销售spc系统之时过于夸大其系统在企业内所起到的作用,给企业的预期过高.在实际的使用过程中发现并非如此,最后慢慢对spc系统失去信心,怀疑它给企业带来的价值.无论是什么系统,辅助人们管理,工作的一个工具,而并非万能.

4.导入spc系统之初。范围扩展过于庞大。

因企业相信spc是个好东西，很急切希望它给品质管理带来新的希望。但导入spc系统之初最好要还是分几个计划走,一步到位是一个风险很大的举措,spc系统在企业开始运用,一定会变更企业现有的工作模式工作习惯,企业的制度,人员,都需要一定的适应时间.范围过于庞大，系统导入之初所带来的诸多问题。实施spc系统成功的企业往往是在企业内先导入个别代表性项目，建立成功实施的案例，让其他人知道SPC如何起作用。这样，SPC才会成为“最佳实践”的钥匙，推广到其他流程。