三坐标坐标系建立

建立坐标系的必要性
要想正确的检测零件，有效报告测量数据，就必须建立一个正确工件坐标系, 以便在3D的空间内定义工件在测量机上的相对位置。例如：使用卷尺测量墙的高度，是沿着和地面垂直的方向进行测量的，而不是与地面倾斜一定角度进行测量。其实已经利用地面建立一个坐标系，该坐标系的方向是垂直于地面的。而测量墙体的高度是沿着这个方向得到的，墙体的高度是由地面开始计算的。同样道理，在测量一个工件时也必须要建立一个参考方向。
建立工件坐标系的三个步骤
建立工件坐标系，是指根据工件来设置投影面、轴的方向、原点的位置。
坐标系可以通过以下3 个步骤进行设置。

1. 零件找正---基准面补正

测量平面：是指选择垂直于零件轴线的平面而不是垂直于CMM坐标轴的平面，
找正零件：即确定第一轴线(工件的空间倾斜的设置 )，使Z 轴与平面垂直；
技术图纸上可以得知哪一个面是基准面，如果没有指明，测量表面比较好的平面且测点尽可能的均匀分布在整个平面上。测量一个平面至少需要三个点，一般情况可以测量更多的点参与平面的计算。此时得到的平面可以计算平面度。

1. 旋转轴---基准轴补正

设置平面内的轴(例：XY面内的X轴/Y轴)的方向，使CMM的一轴与零件一轴线相互关联起来。
可以选择一个经过加工的面或者是两个孔组成的一条直线。

1. 原点设置

原点位置的确定(例：X=0、Y=0、Z=0)
在测量了所需的特征后，即可创建坐标系。
尺寸线的起点位置，作为确定原点的依据。
定义基准元素时的注意事项
用于创建工件坐标系以及测量工件时的元素，在测量时应尽可能的大。
以下是应遵循的基本原则：
– 选择至少三个不同的测量元素，可以全是面，但一定不是相同的面。
– 不要选择平行平面做为不同的基准（如立方体及圆柱的端面）。
– 对于每个元素，测量时的点尽可能分散（测量圆柱时，两个截面距离尽可能远）
– 第一基准必须是一个三维元素（如：平面、圆柱、圆锥、或一个球——如果其它球定义了三个零点）
– 第二基准一定是个二维元素（如线），也可以是三维元素（或圆、椭圆，如果其它元素在第一基准面上定义了坐标系原点中的两个位置。）
– 第三基准是一个典型的三维元素（点），但也可以选两维或三维的参考元素。