探讨：类USB产品塑胶外壳的技术难点分析和品质控制！

本帖最后由 jing_chang 于 2011-4-2 11:13 编辑

公司产品类似于USB形状的。由供应商生产塑胶外壳。材质构成是PC/ABS(E2300H)
现在碰到一些问题，需要分析解决
1：产品可以挂在钥匙扣上，所以对外壳的耐压性（强度方面）有要求，请问用什么标准或者测试方法控制？材质选择（还会有10%左右的水口料填入）是否合理？是否有更合理的材质选择？
2：外壳组装后要放入治具进行打码工序，但有的供应商供应的少部分外壳会有尺寸偏大，放不进治具。请问除了从尺寸要求外，还有其他更好的方式控制吗？
3：产品表面有丝印文字，为保证附着力测试，现在是用99%的酒精擦拭50次的方式测试，合理否？是否还要用3M胶测试？3M胶测试前是否要划百格，还是直接用3M粘于丝印位置测试即可？
4：产品表面要进行激光打码，但不同的供应商所供外壳，在打码后会出现颜色差异，是否是塑胶材质原因造成？
5：对于ABS和PC类的原料，请问一般是那些品牌的较好？丝印品牌的话，是哪些品牌叫好？

以上问题，请各路高手不吝赐教，谢谢！