當生產批量錯料與IPQC無關嗎?
這兩天品管領班天天給我講,產線又錯料了(這兩天一共錯了3次料)我能怎么辦?我也只能聽一下。
以前我司SMT上料作業流程:
1、當生產線開線時生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
2、換機種時生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
3、停線超過8H以上,重新開線生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
4、生產過程中生產部每4H需重新確認物料,IPQC每4H需抽核對物料。
5、每換一盤物料生產部確認完后需通知IPQC確認,并且取一顆實物進行量測。
6、交接班時全部核對物料,IPQC抽對。
在以上作業方式過程中,IPQC時常發現生產錯料。
通過整改之后生產部課長(代課長)與品管部課長溝通后流程改善為:
1、當生產線開線時生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
2、換機種時生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
3、同時生產取消每4H核對物料。
4、生產取消交接班對料,取消換料IPQC核對及量測。
總之相當于IPQC不再核對物料(因為SMT時常需要換料,而換料過程最容易出現錯料)因為生產課長與品管課長說用Shopfloor系統來管控。
品管課長同意了,而現在反應產線有多次錯料現象,品管課長就說,他們自己產生的不良自己維修,不管我們事。
久而久之SMT錯料就與QA無關了。
以前我司SMT上料作業流程:
1、當生產線開線時生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
2、換機種時生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
3、停線超過8H以上,重新開線生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
4、生產過程中生產部每4H需重新確認物料,IPQC每4H需抽核對物料。
5、每換一盤物料生產部確認完后需通知IPQC確認,并且取一顆實物進行量測。
6、交接班時全部核對物料,IPQC抽對。
在以上作業方式過程中,IPQC時常發現生產錯料。
通過整改之后生產部課長(代課長)與品管部課長溝通后流程改善為:
1、當生產線開線時生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
2、換機種時生產需全部確認物料,IPQC核對物料。
3、同時生產取消每4H核對物料。
4、生產取消交接班對料,取消換料IPQC核對及量測。
總之相當于IPQC不再核對物料(因為SMT時常需要換料,而換料過程最容易出現錯料)因為生產課長與品管課長說用Shopfloor系統來管控。
品管課長同意了,而現在反應產線有多次錯料現象,品管課長就說,他們自己產生的不良自己維修,不管我們事。
久而久之SMT錯料就與QA無關了。
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tobewhat (威望:6) (广东 中山) 电子制造 工程师
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使用系统管控也会出现错料啊,比如一个料盘中间有接一段散料,你刷进系统的信息都是正确的,系统不会报警,但是中间所接的这段散料却是错误的。我们公司就出现过这样的Case,产线在处理散料时,把物料卷到其他料号的料盘上,结果换料时刷进系统的信息是正确的,机台不报警,物料却是错误的。