新产品开发流程

新产品开发简要操作步骤

开发步骤 内容 详细描述 表单/文件/其它 负责人员

评估阶段 结构艺评估 接到评估需求时，出具专业的评估报告，对结构，公差，外观进行全面评估 DFM报告 "技术工程师
项目工程师"
1 成本评估 接到评估需求时，准确快速的进行成本评估，并将其作为项目达成的指标，并给项目经理审评 "
成本分析表
" 项目工程师
3 立项阶段 新产品立项 "1.接业务员开样品需求单、开模申请单，必需同时写清是否有2D/3D/表面处理工艺/适配件等信息，以邮件形式转发给项目工程师，并有业务主管签核
2.工程师根据开模申请单信息，给项目经理签核后交模具部主管签核，并回复交期" "1、样品需求单 2、项目启动通知单
3、开模通知单" "业务员
开发部主管
模具设计师"
4 新产品说明 "1.立项评估签核完成后，项目工程师一天内召开新产品说明会，介绍产品，背景，客户要求，制程工艺
2.定义相关部门以及责任人的职责分工及文件资料的完成时间.
3.规格好进度计划表" 1、会议记录 2、时间进度表 3、项目团队成员职责分工 项目团队成员
5 蓝图 "1.客户提供2D图及3D图，根据2D/3D进行比较，做出内部2D图档
2.定义外观等级及表面要求
3.将初步定义2D图给工程经理审核后交文控临时发行给模具设计，并排好内部物料编码
" 蓝图 项目工程师
6 模具评审 "1.模具设计完成或工程图/料带图完成时知会项目工程师,一天内项目工程师召开评审会，
2.项目工程师和设计以及模房主管检讨确认产品功能，公差，后处理应对，防呆，生产高效等事项" 会议记录 "
项目工程师
模具设计
模具制造
生产管理"
7 模/治具制造 "1.模具评审合格直接投入模具制造，模具设计师确认样品外观及尺寸合格后交项目工程师确认
2.模具设计制定单工序的工序图，并定义公差
3.治具工程师设计检治具，经和项目工程师检讨确认后投单加工，组立,调试" 联络单 "项目工程师
治具工程师"
8 样品制作及承认阶段 工程资料文件 "1.BOM&SOP&蓝图&工艺流程图&等资料文件在试模前完成电子档,并将其放入""项目资料""
2.工程已主导在伺服器上建立共享资料夹---项目资料,
3.项目履历表" BOM&SOP&蓝图&工艺流程图&项目履历表等 "项目工程师
"
9 试模检讨 "1.模具组立完成组装后,试模时知会项目工程师&模具设计师，模具设计自检确认合格后交项目工程师确认
2.试模过程生产主管配合安排机台及现场跟进
3.严格执行试模检讨作业，从结构，尺寸，外观，防呆，高效稳定方面全面挖掘问题点，明确模具开发的改善过程" 试模报告 "模房主管
模具设计师
生产主管
项目工程师

"
12 检治具验证 "1.项目工程师配合治具工程师进行检治具验证作业，
2.用于外观样品制作，项目工程师主导召集品工和治具工程师试模检讨" 检具验证合格证 "项目工程师
治具工程师"
13 外观样制作 项目工程师主导，品质工程师协助外观样的制作，参与外部厂商的选定，并到厂商处确认表面处理的作业效果 "外观缺限限度样品
外观颜色限度样品" "项目工程师
品质工程师
采购工程师"
T1送样报告制作 1.项目工程师送检，确认外观，结构，并依此制作报告，尺寸检测报告最终签核确认后提供市场送样 "尺寸检测报告
信赖性检测报告
" "项目工程师
"
15 T1检讨会 "1.项目工程师主导各责任人召开T1检讨会，检讨产品所有问题点并分解各制程，并提出具体改善方案，现场定义相关责任人及时间。
2.每一次送样三天内要与客人沟通，留存沟通记录（邮件等）。
3.市场协调沟通，提供平台，让我司的项目工程师&品工与客户对应的工程&品工检讨并确定双方统一标准。
4.如有客人设变，业务以ECN变更单形式通知项目工程师
" "沟通邮件，
ECN变更单
会议记录
改模通知单" "业务员
项目工程师
品工
生产"
16 准备承认文件 "1.在送样合格的状况下，主动准备承认文件，并取得客人书面认可。
2.一般依客人的要求格式制作，如客户未提供格式要求时，按荣力公司的格式制作承认文件，基本上应有：蓝图，标准板，FAI，CPK，材质证明，RoHS证明，装配内容说明（如对功能有效性，段差，间隙，色泽，R角一致性等的说明）
3.工程汇总整理承认文件及样品，会签品工，由市场送客户签核。" 承认文件 "项目工程师
品工
业务员"
17 量试阶段 量试必备资料下发 "1.工程&品工&下发正式A0版文件
2.点检资料，检治具，模具的情况，为使量试目的达成，一定要生产依规范去生产。若有不足之处，必须补齐后才可进行量试作业。" BOM/蓝图/SIP/SOP/工艺流程卡 "项目工程师
品工
"
18 进行外购/委外工程评估 "1.当客户承认完成后，采购主导召集项目工程师和品工立即对供应商进行工程评估，包括委外加工。
2.所评估的目的在于明确产品的标准，以及对厂商的作业有明确的指导。同时应将产品生产的稳定性及良率也一同考虑进去。" 采购工程评估报告 "采购
项目工程师
品工"
19 计划量试1作业 "1.以会议的模式对量试作出安排，点检量试的准备情况，讲述量试的目的及过程的重点，安排过程及结果的控制，记录，分析作业。
2.客户已下订单，市场按订单数量提供，客户未下订单，项目工程师提出需求（300sets以内），
3.工程主导安排量试。用正规的作法生产，以验证开发的有效性，此次量试重点在验证文件，制程，模具，检具，治具
4.生管按量试执行单进行备料，安排量试排配并协助点检文件到位状况" "量试执行单
会议记录" "市场
项目工程师
品工
生管
生产"
21 量试跟进 "1.工程主导量试，跟进整个进度，签标准工程样品--结构&外观样品，以及部分必要的限度板
2.现场指导产线作业---协助排线&指导作业员操作手法及注意事项，测定工时，评定人力规划及对标准产出进行记录，
3.定义周转包装运输方式-----POP
4.品工会签标准工程样品---外观&结构样品，以及部分必要的限度板。同时品质需进行产品问题点记录以及良率统计。
5.生产对产线作业合理性，模具，检治具状况等相关的问题点记录。
6.生管跟进生产进度。
7.工程&生产&品工对量试异常及时处理
8.收集并制作限度样品" "结构样板
缺陷限度板
问题点记录
良率统计
制程标准产能记录" "项目工程师
品工
生管
生产"
22 量试检讨 "1.工程在量试完成两天内主导召开量试检讨会。收集量试问题点及相关数据。
2.品工提供各制程良率数据及不良原因，
3.生产提供各工序的投入数量及良品数，生产过程问题点
2.检讨总结整个过程中的问题点、良率及标准产出数据，对照立项目标进行比较，提出完整的改善措施，责任人，完成时间，验证人" "问题点汇总表
会议记录" "项目工程师
品工
生管
生产"
文件标准的更新 通过上次量产，如有达不到标准的地方，可根据实际情况修正标准 BOM/蓝图/SIP/SOP/工艺流程卡 "项目工程师
品工
"
23 改善作业跟进 改善作业的持续跟进及验证，记录，并将改善的结果广而告知。 ------- 项目团队成员
24 计划量试2作业 "1.以会议的模式对量试作出安排，点检量试的准备情况，讲述量试的目的及过程的重点，安排过程及结果的控制，记录，分析作业。
2.客户已下订单，市场按订单数量提供，客户未下订单，项目工程师提出需求（1000sets以内），
3.工程主导安排量试，用正规的作法生产，验证量试1后所有问题的解决成果，同时要求良率及成本达成立项目标。
4.生管备料，安排量试排配" 项目团队成员
量试二检讨 "1.工程在量试完成两天内主导召开量试检讨会。收集量试问题点及相关数据。
2.品工提供各制程良率数据及不良原因，
3.生产提供各工序的投入数量及良品数，生产过程问题点
2.检讨总结整个过程中的问题点、良率及标准产出数据，对照立项目标进行比较，提出完整的改善措施，责任人，完成时间，验证人" "问题点汇总表
会议记录" "项目工程师
品工
生管
生产"
26 文件标准的更新 通过上次量产，如有达不到标准的地方，可根据实际情况修正标准 BOM/蓝图/SIP/SOP/工艺流程卡 "项目工程师
品工
"
33 量产阶段 模具评估 "1.对模具生产的产品（结构，外观，尺寸稳定性），防呆，生产效率，安全性作评估
2.模房主管提供备品清单，" "模具评估报告
备品清单" "项目工程师
模房主管
品工"
34 检治具评估 对治具生产的产品（结构，外观，尺寸稳定性），防呆，生产效率，安全性作评估。对检具的有效性及校验方式作出评估 检治具评估报告 "治具工程师
项目工程师
品工"
35 量产说明会 "1.对整个试产问题进行原因分析，
2." PPT
36 项目结案作业 填写项目开发结案报告，签核后进行结案作业 项目开发结案报告 项目工程师