现场管理十题

我们所有的管理者都必需努力学习下面的十条基本原则，这也是我从别人的理论中总结出来,再结合自己的经验,感到是对我们这些工厂管理者非常有用的理论。我们只有学好用好了这些理论，才可以在伟来公司未来的发展中继续生存，这些是企业管理中最基本的理论，可能很多人早已烂熟于耳，但是否从耳到心从心到手，这还要我们在日后的应用中检测。
1、 三直三现主义
什么叫三直三现？很简单，就三句话：直接现场、直接现品、直接现象。三句话有三个直也有三个现字，所以叫三直三现。也就是我们所有的管理者在遇到问题时都要马上赶到现场，马上面对现品，马上分析现象。只有这样我们才能准确把握问题、查明原因、实施对策，才能高效率地处理事情和避免遗漏。我们的很多错误就发生在没有深刻掌握好这三直三现主义。请大家同我一起记住吧：直接现场、直接现品、直接现象。
举个例子。有一晚赶货加通宵班，晚上九点钟时车位主管向我报告钮扣可能不够，我当时正在忙于安排后面的货期，原打算等会下车间去核实，同时他只说可能不够并没说一定不够，所以我抱有侥幸心理，还有我也知道在十点前可以通知不远的厂家把另一个颜色的拿去帮我染色。可等我到十一点后记起这事时去一清数真还不够，可对方厂家办公室已无人听电话了，相关人员手机也关机了。后来我才发现，这三直三现还真重要。
2、 三到说法
学生时代就有三到的说法，那是大教育家陶行知先生的读书体会，指眼到、心到、口到。而我这里的三到是我自己创造的理论，是我多年在现场管理中的总结，我要求所有在我管理的部门中工作的人都必须做到这三到，这和陶先生的三到有所不同，我们不要口到只要手到。也就是做任何事要眼睛看到，心里想到，手上做到。做好这三到，我们的质量和产量都有保证了。以后，我们都要推行这三到，让所有的工人做好这三到。
公司推行执行型文化，对于我们管理人员来说就是三直三现主义的实行，对于我们的工人来说，就是我的三到行为的落实。我们做到这两点也就是将执行力的要求落到了实处。
3、 5W1H的含义
五W一H是六个英语单词，也就是WHAT（做什么？）、WHY（为何要做？）、WHERE（在哪里做？）、WHEN（何时做？）、WHO（谁做？），这一H就是HOW（如何做？）。有了这五W一H，我们就有了下面的表格：

类别 5W1H 意思及深层意思 对策
1、对象 WHAT 做什么？有必要吗？ 排除工作中不必要的部份
2、目的 WHY 为什么做？目的在哪里？
3、场所 WHERE 在哪里做？一定要在那做吗？ 如果可能，将其组合或改变顺序，做更合理选择
4、时期 WHEN 什么时间做？一定要在这个时间吗？
5、人员 WHO 由谁做？别人来做好不好？
6、方法 HOW 怎样做？有更好的办法吗？ 简单化工作方法
这就是要求我们遇事多问几个为什么，多进一步思考以求得更好的办法，同时也利于把问题砌底弄清楚。
4、 PDCA循环
PDCA也是四个英语单词的四个排头的字母：PLAN（计划）、DO（实施）、CHECK（检查）、ACTION（总结）。对于我们所有的工作，都可以也必须要用这四个环节来推动，我们要在不断的计划、实施、检查和总结中向前推进，通过这种称之为改善的不断循环，我们离目标就一定会越来越近。
常言说穿不穷吃不穷不会计划就一辈子穷，但如果我们光计划不做事就是空想主义，有了好的计划再能切实去实施，不管是成功还是失败，我们在实施后都要反复检查和总结，发扬好的改正错的，以图把这些经验带到下一轮的PDCA中去。
5、 目视管理与看板作业
所谓目视管理，就是将所有的方法、内容和流程及注意事项都展示出来，让作业者一目了然，就算是完全不知道的人一看都清楚。看板作业也是一种目视管理，它用以展示给我们的是一块黑板，作业内容和作业要求必写在这黑板上，所以我们又叫它看板作业。
目视管理的内容有计划目视、流程目视、操作目视、安全目视、用料目视，计划目视就是将我们的目标和目标实现步骤写出来给大家看，要求大家照计划工作；流程目视就是将产品生产流程或者说作业顺序展示给大家，让作业者对工作过程和各环节有一个了解；操作目视其实就是我们现在工厂的作业指导书，对操作要点和操作注意事项等有一个系统规定；安全目视，顾名思义，也就是专为安全工作而设的有关安全问题的条款；用料目视就是对我们所用原料配料的一种规范，目的是让我们正确地使用物料，防止浪费和错用。
6、 管理者要做IE大师
在我们工厂，大家都知道IE就是用来算单位产品的生产时间的。其实这只是IE的一个小范围工作，真正的IE用一句话说就是——为了将好的制品轻松地、快速地、便宜地制造出来杜绝浪费、勉强、不均匀而进行的一系列活动。在明白IE前，我们要先明白生产三要素，也就是外国人常说的3M，它是指原材料（Material）、机器设备（Machine）、人（Man），不同的工厂在同时拥有这三要素后进行生产，他们做出的产品成本未必一样，IE的职责就是让我们的TQC（Time时间、qualiry质量、cost价值）实现最优化，在竞争急烈的现代大市场中，谁有办法用最少的时间做最好的质量产生最佳的价值，谁就是赢家。这样我们就要研究我们的每一个动作，按照活用、节约和改善的原则来研究它，以达到一种多快好省的结果。
我有一个很简单的IE经验告诉大家，将你们部门做得最好的人的动作要点及方法记录下来让所有人去学习，特别让那些做得差的人去强行学习，然后要定期重新确定做得最好的人，不断地突破最高纪录，不断地改进动作要点，细致入微地观察为什么这个人会比别人做得更好。光研究本厂的人还不够，要到处去找高手，最好将他挖进来给我们做榜样。只要我们这样不断地坚持，努力去做IE大师，我们一定成功。
7、 统筹方法
数学家华罗庚先生给我们讲过煮茶的故事。A种方法就是先洗茶杯、再找茶叶、再洗茶壶加水、最后生火。B种方法是先生火、再洗茶壶加水、再洗茶杯、再找茶叶。C种方法是先洗茶壶加水、再生火、再洗茶杯、再找茶叶。大家觉得哪一种方法最好？聪明的人一看就知道C种方法最好，因为它最省时间也最合理，A种方法所花时间最多，可能有人说B种方法最省时间，但我们可要看到它浪费了能源啊，白白让火在那儿燃烧。
我们要学会这种方法，这就叫统筹方法，一个管理者水平的高低关键就是看他IE手法的运用和统筹方法的掌握。
8、 5S运动
大家都知道5S的含义了吧？就算我们背得出来，但是不是个个用得很好呢？5S是五个单词的开始字母都有S，这是日本企业所倡导的工作习惯，中文意思就是整理、整顿、清扫、清洁和教养。它代表了我们工作习惯的五个方面。整理就是经常区分有用和没用的把它们分开，目的是让我们腾出空间、减少误用营造清爽的工作环境；整顿就是将物品分类放整齐做好标识，目的是减少我们寻找物品的时间能做到清楚有序看了给人好心情；清扫就是扫地，目的是创造好的工作环境减少工业伤害；清洁就是保持整洁，也是前面3S的总结，目的是让我们保持好环境好心情树立工作信心；教养也有把它叫素养的，是要让我们养成规定的习惯，团结、敬业、进取、精神，目的是遵守规定营造团队精神。
在伟来公司，我们推行的是6S，在原来5S基础上加多了一个安全，也有公司推行7S，再加多一个节约。其实管理远不这几个S，但这几个S是管理中的基本要求。我们在这里进一步学习它，是希望在家温故而知新，做到心变则态度变，态度变则习惯变、习惯变则品格变、品格变则人生变。所以人和人的不同来于习惯和坚持。
9、 催生发明家
让我们的每个工人都变成发明家，让他们不断地研究出好的方法来改进我们的工作，给那些有贡献的发明要报上来让我们给予奖励，行成一种机制，催生发明家。我们的发明包括IE手法运用中和统筹方法运用中的姣姣者，还包括很多其它发明。哪怕是一个小小的动作，只要能为我们的工作带来明显效益，我们都要奖励，现在就有主管在配合我们做计件改革，这也是一种发明，等我们成功了，我会帮他请赏。
我自己就最喜欢做这样的发明。举其中一个小小例子。我以前做毛衫包装部要用风琴袋，每次他们将风琴袋铺在台面，放衫的时候就乱了，也很难找准方向。我观察后用一个同风琴袋底大小差不多的凳子，将风琴袋翻在凳子上，再把折好的衫放在凳子上，又才拉起风琴袋来。这办法很好，被我们的QC和外厂的QC看到后拿出去传了人，到现在满世界在用。
10、多能工的训练
在今天学习之前，我已多次给大家讲了我们要训练多能工人，要让那些一个人拥有多种技术的工人有充分发挥的空间，多能工是我们企业的精英，我们以后会定出一个制度对多能工和在我们公司工作有一定时间的老工人给予适当奖励。训练多能工，在我们需要的时候可以不去外面找人，容易形成我们内部调配，可以节约我们用人，也给他本人创造了多赚钱的机会。同时，我们在企业中形成一种学习风气，这种风气所产生的一种企业文化会将我们公司和我们大家带向一个新高度，也能在我们企业中产生一种好的人文环境。
对于多能工,我们要给他们以土壤,也就是给他们学习的机会,鼓励多能工的产生,同时我们还要给他们以舞台,让他们学习后有使用的机会和挣钱的空间,这就要求我们要有选择地做好内部调动的工作,给多能工一些提升机会.