在产品质量管控中,绝对不可忽略了对“人”的质量管控
产品质量指的是在商品经济范畴,企业依据特定的标准,对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全过程的必要的信息披露。
产品质量是由各种要素所组成的,这些要素亦被称为产品所具有的特征和特性。不同的产品具有不同的特征和特性,其总和便构成了产品质量的内涵。
产品在生产过程中离不开人、设备、原材料、工艺操作方法和生产环境等方面的因素。这五个方面的因素在生产过程中,同时对产品质量产生影响,这种影响过程在质量管理中称为工程或工序。
所谓工程质量(也叫工序质量),是指操作者、设备、原材料、工艺操作方法和生产环境等因素,在产品生产过程中,同时起作用所形成的能够满足产品质量要求的程度。由此可见,工程(或工序)质量决定产品质量。构成工序质量的要素,通常称之为4M1E,即:
1、人员(Man)包括人员的质量意识、责任感、技术和文化水平、操作熟练程度及组织管理能力等。
2、机器(Machine)指机床、工艺装备及其他有关生产工具的质量。
3、材料(Material)包括原材料、零部件及外购件等的质量。
4、方法(Method)包括工艺方法、试验方法和组织方法等。
5、环境(Environment)包括空气的温度、湿度、含尘量、噪音、震动及生产工作环境的文明整洁程度等。
众所周知,产品在生产过程中,“人、机、料、法、环”五个要素,是决定产品质量优劣的重要因素。因此,我们在产品质量控制和管理时,也都是围绕着这五个要素制订质量目标和持续改善。
然而,在这五个要素中,我们往往总是侧重于“机、料、法、环”这四个要素的管控,而忽略了对“人”(这里的人,指员工,包括作业人员和管理人员)的管控。
比如,我们对“机”有了日常或定期保养计划和操作指引,那么,“人”有没有按照相关的要求和规定去进行日常或定期保养?有没有按照操作指引的要求和规定进行操作?有没有违规操作?有没有让“机”超负荷运作?
比如,我们对“料”有了COC、产品规格书、品质检验标准、BOM等相关要求和规定,那么,“人”有没有按照相关的要求和规定加强“料”的防护控制?有没有完全了解“料”的一些基本特性?而这些特性,极有可能因为使用方法不当,而造成“料”的损坏,从而影响到产品质量。
比如,我们对“环”有了相关的管控规定和环境卫生标准,清洁整理要求也都有了明确的规定,甚至,对环境的温湿度控制都有了明确的要求,然而,“人”却没有按照相关的规定要求,对“环境”进行管控,很多时候,环境卫生不达标,清洁整理未按规定的时间进行,环境的温湿度控制,不是满足产品特性的要求,而是以人的需求来设定环境的温湿度控制,仿佛要告诉你,现在很冷,车间的空调应该关掉。
比如,我们对“法”的管控,有了作业指导书,那么,“人”是否按作业指导书中的规定和要求进行作业?作业方法是否把握得当、是否标准?
大家都知道,当我们有了工作方法,但有时,工作的结果未必能够达到预期的要求;当我们有了对策及措施去解决某一问题,但有时,却没有彻底解决需要解决的问题。那是因为“人的质量”,即,工作和管理的质量没有得到改善。
工作质量是指与产品质量有关的工作(服务)对产品质量的保证程度。具体地说,就是企业(或部门)的管理工作和技术工作对产品质量的保证程度。
班组生产工人的工作质量,它通常直接表现为工序质量,也就是指工序成果符合设计、工艺要求(含技术标准)的程度。
产品质量是企业各方面、各环节工作的综合反映,而企业每个员工优等的工作质量,才能保证设计质量、制造质量、售后服务质量,最后才能保证生产出优质的产品。
工作质量体现在企业一切生产技术经营活动中,并且通过各部门、各岗位的工作效率、工作成果,最终通过产品质量以及经济效果表现出来。所以,要以产品合格率、废品率、返修率等直接反映工作质量的指标,或用综合评分的间接定量方法,来衡量各类工作质量(即人的质量)的优劣。
俗话说,有什么样的老板,就会有什么样的企业文化!今天,我还会告诉你,有什么样的管理人员,就会有什么样的下属(员工)!有什么样的员工,就会决定企业会有什么样的产品质量!
现在,我给大家举几个例子
例一:同一工位的两名员工,做同样的一件事,做事方法、要求和标准完全相同,使用的设备和他们接受到的相关技能培训也完全一样,结果,他们的产量不同,生产出的产品的合格率也不一样。这就是“人的质量”发生了变化。
例二:一个IQC主管,按排下属IQC检验员去检验一款来料,他给这个IQC提供了检验的样品和相关的检验标准(文件),可结果,这批来料到了生产车间,生产车间却投诉来料质量有问题。原因很简单,对IQC单是提供检验的样品和检验标准(文件)是不够的,因为,检验的技能和方法,是需求管理人员的现场指导和监督。这就是“工作的质量”发生了变化。
例三:几个刚毕业的相同专业的大学生,除了学习能力、性格、人际交往能力略有不同,其它方面,他们都是站在同一起跑线上的,可是他们进了不同的公司,受到了不同的教育和影响,从不同的上司那里获得了不一样的工作能力和经验,经过两三年的发展,可能他们之间就大不一样了。这就是“管理的质量”发生了变化。
“人、机、料、法、环”五个要素,是决定产品质量优劣的重要因素。“机”需求“人”的保养、维护与操作,“料”需求“人”的管理与使用,“法”需求“人”的制订与制行,“环”需求“人”的清洁与整理,“人”需求“人”的培训、监督与指导。
教育程度、培训、技能、经验,决定了“人”的能力,也体现出了“人”的差异和质量。从事影响影产品质量工作的所有“人”,都应该足以能够胜任其本职工作!
人的质量,决定了工作的质量和管理的质量,工作和管理的质量,又直接决定了产品的质量!因此,在产品质量管控中,绝对不可忽略了对“人”的质量管控!
产品质量是由各种要素所组成的,这些要素亦被称为产品所具有的特征和特性。不同的产品具有不同的特征和特性,其总和便构成了产品质量的内涵。
产品在生产过程中离不开人、设备、原材料、工艺操作方法和生产环境等方面的因素。这五个方面的因素在生产过程中,同时对产品质量产生影响,这种影响过程在质量管理中称为工程或工序。
所谓工程质量(也叫工序质量),是指操作者、设备、原材料、工艺操作方法和生产环境等因素,在产品生产过程中,同时起作用所形成的能够满足产品质量要求的程度。由此可见,工程(或工序)质量决定产品质量。构成工序质量的要素,通常称之为4M1E,即:
1、人员(Man)包括人员的质量意识、责任感、技术和文化水平、操作熟练程度及组织管理能力等。
2、机器(Machine)指机床、工艺装备及其他有关生产工具的质量。
3、材料(Material)包括原材料、零部件及外购件等的质量。
4、方法(Method)包括工艺方法、试验方法和组织方法等。
5、环境(Environment)包括空气的温度、湿度、含尘量、噪音、震动及生产工作环境的文明整洁程度等。
众所周知,产品在生产过程中,“人、机、料、法、环”五个要素,是决定产品质量优劣的重要因素。因此,我们在产品质量控制和管理时,也都是围绕着这五个要素制订质量目标和持续改善。
然而,在这五个要素中,我们往往总是侧重于“机、料、法、环”这四个要素的管控,而忽略了对“人”(这里的人,指员工,包括作业人员和管理人员)的管控。
比如,我们对“机”有了日常或定期保养计划和操作指引,那么,“人”有没有按照相关的要求和规定去进行日常或定期保养?有没有按照操作指引的要求和规定进行操作?有没有违规操作?有没有让“机”超负荷运作?
比如,我们对“料”有了COC、产品规格书、品质检验标准、BOM等相关要求和规定,那么,“人”有没有按照相关的要求和规定加强“料”的防护控制?有没有完全了解“料”的一些基本特性?而这些特性,极有可能因为使用方法不当,而造成“料”的损坏,从而影响到产品质量。
比如,我们对“环”有了相关的管控规定和环境卫生标准,清洁整理要求也都有了明确的规定,甚至,对环境的温湿度控制都有了明确的要求,然而,“人”却没有按照相关的规定要求,对“环境”进行管控,很多时候,环境卫生不达标,清洁整理未按规定的时间进行,环境的温湿度控制,不是满足产品特性的要求,而是以人的需求来设定环境的温湿度控制,仿佛要告诉你,现在很冷,车间的空调应该关掉。
比如,我们对“法”的管控,有了作业指导书,那么,“人”是否按作业指导书中的规定和要求进行作业?作业方法是否把握得当、是否标准?
大家都知道,当我们有了工作方法,但有时,工作的结果未必能够达到预期的要求;当我们有了对策及措施去解决某一问题,但有时,却没有彻底解决需要解决的问题。那是因为“人的质量”,即,工作和管理的质量没有得到改善。
工作质量是指与产品质量有关的工作(服务)对产品质量的保证程度。具体地说,就是企业(或部门)的管理工作和技术工作对产品质量的保证程度。
班组生产工人的工作质量,它通常直接表现为工序质量,也就是指工序成果符合设计、工艺要求(含技术标准)的程度。
产品质量是企业各方面、各环节工作的综合反映,而企业每个员工优等的工作质量,才能保证设计质量、制造质量、售后服务质量,最后才能保证生产出优质的产品。
工作质量体现在企业一切生产技术经营活动中,并且通过各部门、各岗位的工作效率、工作成果,最终通过产品质量以及经济效果表现出来。所以,要以产品合格率、废品率、返修率等直接反映工作质量的指标,或用综合评分的间接定量方法,来衡量各类工作质量(即人的质量)的优劣。
俗话说,有什么样的老板,就会有什么样的企业文化!今天,我还会告诉你,有什么样的管理人员,就会有什么样的下属(员工)!有什么样的员工,就会决定企业会有什么样的产品质量!
现在,我给大家举几个例子
例一:同一工位的两名员工,做同样的一件事,做事方法、要求和标准完全相同,使用的设备和他们接受到的相关技能培训也完全一样,结果,他们的产量不同,生产出的产品的合格率也不一样。这就是“人的质量”发生了变化。
例二:一个IQC主管,按排下属IQC检验员去检验一款来料,他给这个IQC提供了检验的样品和相关的检验标准(文件),可结果,这批来料到了生产车间,生产车间却投诉来料质量有问题。原因很简单,对IQC单是提供检验的样品和检验标准(文件)是不够的,因为,检验的技能和方法,是需求管理人员的现场指导和监督。这就是“工作的质量”发生了变化。
例三:几个刚毕业的相同专业的大学生,除了学习能力、性格、人际交往能力略有不同,其它方面,他们都是站在同一起跑线上的,可是他们进了不同的公司,受到了不同的教育和影响,从不同的上司那里获得了不一样的工作能力和经验,经过两三年的发展,可能他们之间就大不一样了。这就是“管理的质量”发生了变化。
“人、机、料、法、环”五个要素,是决定产品质量优劣的重要因素。“机”需求“人”的保养、维护与操作,“料”需求“人”的管理与使用,“法”需求“人”的制订与制行,“环”需求“人”的清洁与整理,“人”需求“人”的培训、监督与指导。
教育程度、培训、技能、经验,决定了“人”的能力,也体现出了“人”的差异和质量。从事影响影产品质量工作的所有“人”,都应该足以能够胜任其本职工作!
人的质量,决定了工作的质量和管理的质量,工作和管理的质量,又直接决定了产品的质量!因此,在产品质量管控中,绝对不可忽略了对“人”的质量管控!
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kevinham (威望:0) (广东 惠州) 电子制造 经理 - kevin的博客:http://kevinham...
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法由人制,表代性很强,不一定人性化。最好的管理模式,是形成好的企业文化 管理。