怎样控制装配零件时的接口损坏等问题

我司有种产品组装的时候，每个部件之间有很多螺纹接口，也有三通或四通，有金属螺纹，也有塑料的，组装的时候要缠生料带，有的还要缠麻绳或涂密封剂。
有点像管道接口一样，或是家里的自来水管道那样。
我们现在都是手工缠生料带，手工连接部件，
1。就免不了因拧的太紧，将零件拧坏（可能是生料带缠得过多，也可能是拧的太深）。
2。金属接口还有可能在组装的时候安偏位，导致塑料部件的螺纹损坏，
3。因为接口的安装深度不同导致其它部件在产品中的位置不准确。
我们现在的方法如下
1。规定生料带和麻绳的缠绕圈数，但生料带会有厚薄差别的，所以也没什么实际用处。
2。操作者目视检查或只是靠手感。
3。没有什么具体措施，全靠操作者的经验。
其实除了定生料带的圈数，我们什么都没做，都是靠员工的经验。

有人说装一个定位的夹具，意思就是把接口拧到位就被挡住，不能再拧了，可是我感觉不太好，因为接口种类多，操作起来虽然能控制，但实际又费时又麻烦，还不如靠员工的经验了，因为我们心里都知道大约缠多厚的生料带，接口需要拧多深，出现问题的比率很低。
不知道有没有更好的方法控制。哪位朋友有这方面的经验，请不吝赐教。谢谢了。