SQE 供应商稽核工作开展浅谈

本帖最后由 在前行的路上 于 2011-5-7 13:19 编辑

昨日一个下属打电话给我，报喜现在深圳BYD公司担任SQE职务（2008年该下属是我手下的一名IQC检验员）问我该怎样开展供应商品质稽核工作，因其刚接触SQE工作对相应工作流程及工作开展情况不是很熟悉，我电话中给他讲了以下内容，以作简易指导：
一、首先，建议他了解一下该公司SQE岗位说明书，SQE岗位职责大概也就以下几方面的内容：
新供应商的评估、选择、认证审核工作。
供应商的品质稽核、指导、推动工作。
供应商来料品质异常的反馈跟进及异常关闭跟进工作。
供应商供货品质指标的达成情况推动与持续改善。
和谐供应链条关系的建立。
二、其次，要掌握下面的知识（具体情况, 根据该企业所涉及的生产行业领域进行学习）：
产品的加工工艺流程、技术标准要求、品质标准控制要求，要了解,并且做到深入掌握
如机械加工（CNC) 要了解产品加工的材料、及材料的机械性能、产品加工的工艺
及产品的外观表面状态质量要求、表面处理要求、尺寸特殊要求、及结构装配要求。
电子产品，对产品的性能、装配要相当的了解等等。
对产品的认知，工程技术要求及产品品质要求是要同步进行了解的，同步是对供应商的
加工流程及标准和能力的熟悉及对厂内的加工及标准也要熟悉。
三、然后，对供应商进行品质指导：
推动供应商进行标准化的生产，可以运用我们QC工具进行推动：
样品提交时提供APQP/ PPAP/SPC/FMEA/MSA 等产品实现所需资料，具体根据情况来进行
定义，国内企业在选择供应商时爱降低成本，有许多企业流程本身就是个问题，要因地制宜。
对供应商QPA /QSA进行稽核，很简单的，举例如下：到供应商公司后先调出一产品出货报告，对出货品质控制流程程序进行稽核，再看仓库台账，对仓库流程，仓库标识、仓库人员教育训练进行稽核，在看该产品进料检验报告，对进料检验流程，及进料不合格进行系统稽核，
包括对供应商的评价程序，采购与供应商管理流程进行稽核；然后看该产品的设计开发，对工程及产品开发流程进行稽核、包括送样前期的相关文件和资料控制、ECR\ECN, 技术图面和资料的管理。然后对业务部门进行稽核，产品的订单评审、及订单样品评审、及订单生产通知单等，紧跟着生产部门对产品计划的完成情况，及生产人员的教育训练、生产人员对设备的维护
和保养，生产人员操作标准的理解，有没有按照标准进行作业，生产过程中的标识、物流、不合格品的处理，生产系统运作稽核工作稽核；品管人员在产品实现过程中的产品监视和测量稽核，记录控制程序的运作，不合格品的处理跟进，纠正及预防措施的实施运作情况，测量仪器的校验和维护情况等。然后对供应厂商每年的内部品质稽核和管理评审进行审查。
四、再次，不定期的召开供应商会议，对未达成目标情况进行研讨，达成双方共识，建立和谐健康的双边供应链条关系。
五、总结，SQE最基本的需深刻记住以下几点：
永远保持客观公正
不是让人怕你，而是让人服你
对待厂商要对事不对人，不能一张嘴就以客户自居，对厂商不尊重！
做一个有个人魅力的人
做一个有原则的人，把游戏规则制定好。
反映品质问题清晰明确，尽量减少沟通时间发mail时确保图文并茂，让厂商清楚了解MAIL内容。
反馈质量问题5w2H法，解决质量问题4M1E 和PCDA 法灵活运用。
针对品德有问题，屡教不改，明知故犯的厂商必须要采取相应措施进行推动，不要摆冷脸
Mail里言语得体、客观犀利，指中要害、一步到位。
跟催事情mail电话双管齐下，延迟遗忘超过3次，马上轰个mail，列明主次。
品质人员，永远用数字和事实说话！用数据和事实令人信服。
丑话一定要说在前面
努力寻找问题背后的问题