探讨生产过程中用分析用控制图还是控制用控制图？

本帖最后由 lxxjx 于 2011-5-9 09:33 编辑

就Xbar-R图为例，这里面有几个问题：

1. 如果你用控制用控制图，一般是CL为规格中限，那么实际生产时产品的特性值（特别是模具生产出来的产品，因为模具尺寸已定好，尺寸比较稳定）一般会在CL也就是中心一的一侧，这时候按控制图判异准则的话是有异常；

2.如果你用分析用控制图，控制图计算出来的UCL和LCL经常在波动，根本做不到控制作用，而且有时可能就直接出现点在上下控制线外面这种情况（虽然可能出界的点离规格值上下限还很远），这时候控制图也是判异；

在实际生产中，大家是用分析用控制图还是控制用控制图，也就是说控制上下限是固定的还是随公式波动的？


我举个例子说明：

理论上来讲，过程稳定后应该是用控制用控制图的，也就是说上、下、中限是固定的，但实际生产当中有个问题：比如一个尺寸特性值为3±0.05，模具做出来后在实际生产中我的产品实测值在3.02±0.015以内，产品PPK、CPK都非常好，同时过程也是处于稳定状态，注意此处的产品实测平均值是3.02，这时候你的控制用控制图UCL,CL,LCL应该怎么设置？应该设置为3.02吗,还是标准中限3.00？


请各位讨论下上在实际工作中是怎么做的？