是什么阻碍了DOE的有效应用（一）-DOE的组织障碍

本帖最后由 steventec 于 2011-5-30 13:06 编辑

好像我从来没有在质量工具版发过贴，因为我不是唯工具论者，但是应用各种质量工具已经有13年，讲各类DOE课讲了七年，也现场实战了多年，13年前，我是在研发系统开始接触DOE的，在这里谈谈对DOE应用的看法，因为太多的企业接受了DOE的培训却很难用下去，观察分析很久了，原因绝大多数不在工具本身，而是来自于一些基本误区。

1.认为DOE是工程师单兵全能作业
DOE去解决具体项目的时候，是要有组织的，假如学习了DOE的每个人都要完全去操作一个项目，人人都要做DOE，也就没人做DOE了。我经历的一个应用最快速，最有效的企业，操作JMP和minitab的人只有一个女孩子，专门送出去培训的，其他研发、工程、质量等部门的工程师只是培训了DOE的方法，之后都被要求贴近现场，在现场发现问题，横向沟通，工程师发挥现场职能可以指挥一线员工收集数据，但是在边上监督，不行就亲手测量，但是数据的分析报告统一由那个女孩子来处理，以至于后来那个女孩子逐渐变得N得很，各部门来的数据在她那里需要排队，她经常开玩笑谁请吃饭就为谁优先分析，当然她的分析技术也越来越炉火纯青，这并不影响有兴趣的人自学数据分析，但是上层只看结果，根据结果和完成改进项目的量对工程师进行激励，所以工程师们巴不得有人帮手分析，而自己呆在现场发现问题和考虑具体试验，最后拿着报告来表功。这种分工进行，统一分析的方式使DOE成了家常便饭，没有什么障碍可言。另一个有效推行的例子是一家集团公司的研发中心，经理带着团体研发人员来听课，但是指定了几个种子选手，回去以后种子选手倾向于全能，变成项目组织者，而且要承担数据分析，其他人是试验项目执行者，在参加完培训的三天后，即推行下去了，首批试验项目已经提交出来了，甚至几个种子选手已经有做完的了。

2.与第一点相反，片面夸大部门配合的难度
认为DOE发起者依赖于相关部门配合，例如质量部要搞个DOE项目，完全依赖于研发或工程提供条件或做事。只要有一点沟通障碍，就产生挫折感，不了了之或旷日持久。这与项目的定义不无关系，DOE并非只能定义出纯生技或研发类改进项目的，如果就定义成那样的，还不如工程和研发自己开展的好。还有一方面就是DOE并非一定要弄成满汉全席型的才抢眼，DOE也不是千篇一律都一个路子，那还有多种手法，多种派别呢，满汉全席，自然需要的资源就多。

3.缺少老老实实蹲现场的人
蹲现场是要紧密跟进并监督，工程师们认为自己是推动者，蹲现场要下面蹲，下面再要下面蹲，试验的实际进行和数据的采集并非是一个单纯的动作，就算项目已经清晰定义，测量系统条件，数据来源诊断，也是要跟进的，所谓“下面”的人，有的很熟练，拿起仪器就测，要MSA也有，但是那不是针对这个具体项目中产品的MSA，还有的是上来就记录数据，根本不考虑数据的时间性或条件性的混合，直接造成数据污染。对于连续型数据，精密加工过程，问题要少点，对于电子类产品，测量装置有时候状态都不稳定，测试员工确实熟练，在测试连接插头都磨损严重，有信号干扰的情况下，插一次不行再扭一扭重新插，反正只要装置最后能测试出结果，根据经验判断合格就可以，有的都连续测不到三次结果，就需要这里扭一下，那里贴胶布，这样的测量条件，能得到可靠数据吗？ 蹲现场的目的不是别的，老老实实地盯紧全程，拿到可靠数据。
但是，蹲现场并不仅是个态度问题，很多情况下，工程师们不是不想去踏实蹲现场，而是有很多因素不让蹲，例如领导在办公室看不到你要找事，邮件战，到处救火，杂事缠身，无谓的沟通争端。。。。。。蹲现场，是要自己去争取的，这个算是一个难度

4.追求目标的”大而全”
试验目的订得很大，SMT的缺件问题，某某线的不良率，客户质量目标，在这些目标背后，有两个致命的障碍，第一是Y混合了太多的层别，根本不是单纯的试验，第二是属性或事件变量难以量化，测量难度就更大。竟然很多情况下，强行地始终用属性变量来对试验的每一步结果进行分析。例如始终用整线不良率来作为Y的值进行记录分析。
"大而全“还有另一种愿望，记得有个企业的学员问我，你有没有一个案例报告能吧所有谢宁DOE工具全包括的？我回答是肯定的：”昨天没有，今天没有，明天也不会有。”

5.以做出“好看”报告为目的
如果是做秀的话，也应该是以结果说话，有好结果的报告，怎么写都有道理，没好结果的报告，靠堆积软件里相当学术的中间图表来形成报告，上层也看不懂啊，于是成了没有功劳也有苦劳，其实那是软件的功劳。

6.”学无止境“？
不得不说，太多的人把功夫都花在学DOE上了，而不是真的去用，其实学是有止境的，用才是无止境的，DOE要面对多种多样的实际问题，那不是对一个案例深入再深入地学习研究就可以对付的，动手的实际问题多了，即使失败的也多，那才是真正的学到了。

7.忘记了”节约“
DOE并不等同于试验，DOE之所以存在，根本目的是节约时间，提高试验效率，DOE不是试验本身，是试验方法，这是本质，试验是要花费时间和成本的，即使世界上没有DOE，也有试验，也有试验的设计。DOE是节约型的设计。忘记了节约，夸大耗时耗力，夸大它所需要的间接成本，等于为它增加了难度，配合问题，资源问题，甚至老板支持问题，又会摆在桌面上，成为障碍。