做质量工作之品质过剩

本帖最后由 千年茧 于 2011-6-2 23:18 编辑

干质量的人不知是否有听过品质过剩的概念？是否有经常遇到这样的问题，因品质过剩而造成很大成本的浪费。
首先认知品质过剩。我们需了解下几个概念：
品质标准---即依照依照客户的需求与客户给的规格：外观标准，尺寸标准，功能、性能标准等，结合工厂的实际情况而最后与客户敲定认可而形成的规范，即检验依据
GAGR R&R--简单点讲就是再生性与在现性，主要评估检验者的量测产品是否存在测量，认知上的差异
品质过剩---因产品品质要求，控制，管理，造成的浪费
品质过剩来源：
1.标准的不明确性：品质标准中未明确定义项目，现在任何工厂的检验规范不可能制定的非常细，面面俱到，当某一产品缺陷没有在标准的制定范围内，这样就凭感性的认知而对产品进行误打而造成的浪费
2.检验员，作业员测量、认知上的差异，对产品进行误打而造成的浪费

3.导入100%全检的动作，现在很多工厂的做法是一发现不良便100%全检，特别是因外观不良（外观不良，往往是任何工厂最为头疼的问题，其外观本身可量测性太小，人员判断的感观性很大，同一外观不良，给不同的人看往往会得到不一样的答案，有说行，有说不行。。然后某人拍脑袋说不行，要全检。好BOSS要求全检就全检，当是全检的执行者是作业员，由于作业员认知上的差异很多良品往往又被认为不良，这样又造成了浪费，而且因100%全检返工造成的二次不良，这又是浪费。100%全检就能保证检后便无不良吗？这也是否定的，没有谁敢保证全检就没有不良。
4.无必要的品质检验项目，这类情况主要发生在，因某个产品缺陷造成客户抱怨而追加的检验项目，最终变成常态的控制。
5.将客户标准刻意加严成厂内标准：如客户定义产品的B级面要求，往往工厂因不相信厂内的品质管控而将客户B级面要求转化成A级面要求进行控制，标准一严格势必会打下很多原本符号客户需求的产品
6.以上动作的导入势必会增加很多管理上的成本而造成浪费