关于MSA试验方案

我在公司做了一份关于MSA试验验证方案，今天拿出来和大家分享，如有不认同的地方，请高手指教一二。

测量系统分析试验方案
1、 试验背景与目的
背景：有反映，测量设备在试验操作中，测量产品是存在不稳定性，针对这种情况，安排MSA试验，以验证测量设备在工作状态是否具备稳定性。
目的：为了解人员操作与仪器﹑设备在适当之使用下，所产出数据之变异性，以确保测量数据之品质水准。
2 、适用范围
适用于所有仪器之新购入及测量系统改变时评估。
3 、责任分配
3.1 仪校工程师：负责制订测量系统分析计划，组织相关人员按计划进行测量系统分析。
3.2 量具使用部门：配合仪校工程师进行测量系统分析并改进。
4 、试验说明及步骤
4.1 测量系统研究前准备
4.1.1 依“测量系统分析分类表”内容，决定下述事项：
4.1.1.1 规划施行方法，包含检验人员名额、样品准备、工时预估等内容。
4.1.1.2 确认量具与测量系统之分辨率：原则上测量结果之分辨率，如以量具直接读取，应至少达测量公差之1/10。
4.1.1.3 依该相关制程检验人员中，选定执行MSA人员。
4.2.1.4 依施行方法，选定样品数量及测量次数，原则上关键性尺寸，应有较多之样品；大尺寸或较重之样品，可以较少的数量，执行较多次之测量。必须确认所选定样品足以代表全制程产品。
4.2 步骤
4.2.1 最少收集10个样本.这些样本足以表现长期过程的变异范围,另外选定那些每天都使用量具的操作人员。
4.2.2 校准量具或检验最近的校准数据是否有效。
4.2.3 量具校验数据无效需重新校验。
4.2.4 为R&R study设定Minitab数据收集表.表格中每一列的标题分别为：
a. 列标题(column headings)部件序号(part ID)。
b. 测量者序号(operator)，测量者测量顺序号或试验号(trial)。
c. 测量结果(measurement)。
4.2.5 样品测量
4.2.5.1 要求第一个操作人员以任意顺序一次性测量所有的样本。“盲目取样”的目的是使操作人员记不住每个样本的特性，以减少人为的偏见。
4.2.5.2 使第二个操作人员以任意顺序一次性测量所有的样本，以此类推直到所有的操作人员完成相同的测量工作。
4.2.5.3 重复4.2.5.1到4.2.5.3步直到完成所要求的循环次数(3次)。
4.2.6 将数据结果提交给仪校工程师。
4.2.7 仪校工程师使用Minitab分析数据，评估测量系统的质量，做以下行动。
a. Stat>Quality Tools>Gage R&R Study
b. Stat>Quality Tools>Gage Run Chart
4.2.8 分析Minitab输出并判断。
经MSA评定之再现性与再生性R&R，可接受之准则为：
a. 低于10%：测量系统可接受。
b. 介于10%~30%：依据该测量之重要性、成本等因素考虑，可接受但需有控制。
c. 高于30%：测量系统须改进，然后重复4.2.1到4.2.8。