這樣的外包模式如何管理品質?
請教大神:
我司是做線束組裝產品的. 如附圖.
我司除了自行生產之外, 還有外包. 外包的方式是提供材料, 由廠商做成成品交貨進來. 經品保入料檢查合格後, 交貨給客戶.
迫於現實的一些因素, 所選擇的外包廠商都是一些幾十人的小工廠. 無安規認証, 隻有加工經驗. 目前共計有9家外包商.
產品的生產方式完全依靠人工裝配+制程中的一首全檢關卡. 當然有配套的首件/巡栓與成品檢查.
一直以來品質十分不穩定. 每周造成我司四次以上客訴.
客戶給我司的LRR目標是10ppm, 而一個月的交貨總量約為1200Kpcs. 也就是說, 一個月有12pcs不良品, 這個月的評分就玩完了.
這樣的狀況下, 如何做好品質管理而達至目標?
已有做如下動作:
現狀:
我司是做線束組裝產品的. 如附圖.
我司除了自行生產之外, 還有外包. 外包的方式是提供材料, 由廠商做成成品交貨進來. 經品保入料檢查合格後, 交貨給客戶.
迫於現實的一些因素, 所選擇的外包廠商都是一些幾十人的小工廠. 無安規認証, 隻有加工經驗. 目前共計有9家外包商.
產品的生產方式完全依靠人工裝配+制程中的一首全檢關卡. 當然有配套的首件/巡栓與成品檢查.
一直以來品質十分不穩定. 每周造成我司四次以上客訴.
客戶給我司的LRR目標是10ppm, 而一個月的交貨總量約為1200Kpcs. 也就是說, 一個月有12pcs不良品, 這個月的評分就玩完了.
這樣的狀況下, 如何做好品質管理而達至目標?
已有做如下動作:
- 重要品質點嚴厲處罰.
- 每批入料AQL=0.40加嚴檢查. 有不良必須重工.
- 專人負責廠商重工過程管理.
- 每周約談品質表現較差的廠商.
- 重點品質事件與廠商會議檢討.
- 廠商評分(但影響不了訂單)
- 每月一次的廠商現場稽核.
現狀:
- 入料批重工率: 約為30-40%
- 廠商入料批數: 800-900批/月
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ztelhw (威望:1) (广东 深圳) 电子制造 主管 - 来自光伏行业的质量人!
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