第二讲 进货检验、过程检验、最终检验的操作实务

检验的分类，共有11种不同的分类方法
一、按生产过程的顺序分类：
1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。
二、按检验地点分类：
1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。
三、按检验方法分类：
1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。
四、按被检验产品的数量分类：
1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。
五、按质量特性的数据性质分类：
1、计量值检验；2、计数值检验。
六、按检验后样品的状况分类：
1、破坏性检验；2、非破坏性检验。
七、按检验目的分类：
1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验； 4、验证检验；5、仲裁检验。
八、按供需关系分类：
1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。
九、按检验人员分类：
1、自检；2、互检；3、专检。
十、按检验系统组成部分分类：
1、逐批检验；2、周期检验。
十一、按检验的效果分类：
1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。
第一节 进货检验
1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配套分机等进行的质量检验。
2、进货检验的目的和作用
就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。
3、进货检验的要求：
① 按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验
② 按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理入库手续。
③ 外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。
④ 按文件程序、质量计划、检验计划执行。
⑤ 合格放行，不合格追回等处置。
4、进货检验的内容
① 首件（批）样品进货检验
在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验
a 首次交货；
b 供方产品设计上有较大的变更；
c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。
d 供货停产较长时间后恢复生产；
e 需方质量要求有了改变。
首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。
② 成批进货检验
为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：
A类：是关键件，必检；
B类：是重要件，抽检；
C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。
4、进货检验的内容
① 首件（批）样品进货检验
在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验
a 首次交货；
b 供方产品设计上有较大的变更；
c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。
d 供货停产较长时间后恢复生产；
e 需方质量要求有了改变。
首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。
② 成批进货检验
为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：
A类：是关键件，必检；
B类：是重要件，抽检；
C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。
第二节 过程检验
1、定义：过程检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验。
过程检验的目的和作用
目的：预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。
作用：a 可以实施对不合格品的控制
b 通过过程检验实现产品标识
2、过程检验的要求；
① 依据质量计划和文件要求进行检验；
② 设置质量控制点进行过程检验；
③ 一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程。
3、过程检验的内容
过程检验的内容，通常有三种形式：
① 首件检验
是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。
目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因，采取改进措施。
② 巡回检验
是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流动检验。
③ 完工检验
完工检验是对一批加工完的产品（这里指零件、部件）进行全面的检验。
目的：发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。
过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺监督检查。
第三节 最终检验
1、定义：最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。
2、最终检验的目的和作用
① 目的：是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。
② 作用：考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验的要求：
ⅰ、依据企业文件进行检验；
ⅱ、按规定要求检验作出结论；
ⅲ、审批认可；
第四节 出厂检验及检验记录的管理
一、成品出厂检验
出厂检验为产品交付客户的最后一次检验程序，主要是检验包装方法、数量是否正确、标识是否正确及清晰，产品表面有否损坏等等！由于产品的特性不同，对一些质量特性不稳定，容易受外界影响的产品，如果库存的时间比较长，还需要进行抽检，以确保产品质量合格。
二、检验记录的管理
（一）、检验记录的作用：
1、表明企业实施的质量控制和最总产品符合质量要求的证据。表明负责产品放行的检验部门和检验人员。
2、质量信息，可供统计和分析使用，为纠正措施和改进质量提供依据。
3、当客户需要时，向客户提供检验记录和数据。
(二)检验记录的种类和内容
1、进货检验记录；
2、过程检验记录；
3、成品检验记录；
4、包装和发货记录；
5、设计、生产定型鉴定的检验记录；周期检验记录（稳定性检验）；
6、检验报告、质量分析报告等。
（三）检验记录的管理
1、检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分，首先，应按质量管理体系文件和资料控制程序的要求，设计好每一张检验表单，使表单便于检验人员填写和它的真实、有效。
2、其次按照质量记录控制程序要求，对检验记录进行标识、收集、编目、归档、贮存、防护、借阅和处理的管理。
3、按检验和程序及检验规程将其中规定的记录及时传递其它部门，以及上报企业领导。