今天正式开始做生产线平衡改善了 此后每天记录改善历程与大家分享

今天正式开始做生产线平衡改善了 此后每天记录改善历程与大家分享 ，本人新手 第一次着手做平衡改善！大家多多帮助！
项目背景说明：国企，正在推行精益生产，前期客户反映工厂生产线现场产品堆积，影响产品质量，然后分厂在每道工序间限制了标准手持5件，结果发现现场员工突然清闲了很多，一般的人在生产时聊天、说话、离岗，被领导发现了，说工序不平衡了，要求我们部门作出分析。。。。PS我们公司以前对工序平衡根本就没有什么了解，都是凭经验在做！然后我
前期做了初步的数据分析，因为涉及到公司内部资料现场照片就不能发了
生产线名称：12线，主要产品：A、B、C其中因为公司活动要求 首先针对是A产品的试点改善，
现状说明：1、生产线产能受瓶颈工序制约，产能较低，每小时产量为55—65台。
2、工序多，工序间在制品数量多，产品周转时间长，从投入生产到成品出线，周转时间1小时。
3、生产线平衡率低，各工序加工时间幅度差异大，非瓶颈工序员工等待浪费现象明显。
4、现场调查显示，员工自身积极性高，工作积极，但受工序平衡影响导致多工位出现干一干，停一停的现象，影响班
组士气。
5、员工在操作动作随意性大，未建立固定的、循环的操作动作，不利于保证操作的稳定性和操作效率。
这个是根据现场的人员操作动作做的山积图，生产线的平衡率只有61%。。。

今天部门老大带着我与分厂领导一同到了线上，初步看了看生产线，针对瓶颈工序所需要的设备调整和工装设计向分厂提了要求，不知道什么时候能落实。。。。。
上午提出测试工序耗时长，关键在于需要检测两个负载和一个扭矩 只有一台测试机 员工每次测试五台后调整测试台数据测另一个项目 调整时间大致为12S平均每台测试完毕耗时40S，现场发现有两台空置的测试机放在线体上 占了很大的地方却一直没有使用 我们提出将3台合并到一台测试台上 一次性检测三个数据，节省调整测试台的时间 据说下午完成 我想下午完成后在去确定测试的标准时间！未完待续.........