被撤的质检部
我相信在六西格玛的论坛上讨论这个话题,一定可以听到很多的声音。因为讨论的主题很让质量人感觉到可悲:堂堂一个号称要成为世界品牌的公司,老板居然直接拍板把质检部给撤了。
当然,最基础的IQC,OQC还有,但是,这些个过程控制,不合格处理,现场反馈问题处理,全分给其他部门运处理了。比如,过程控制就没了,一句话,生产部加强自检互检就完了。不合格处理跟进自然也是状态不明,就两个工程师还不知道划到哪个部门,据说划到采购,因QE本人不同意去而作罢,目前状态未定(大家可以想象,处理不合格品的工程师如果呆在采购部,将怎么过日子。。。。。。。现场反馈问题处理则是打包给了现场安装调试的部门,不难想象他们处理问题的风格——自己如果处理自己的事情,有责任还能不推么?
老板认为质量是生产出来的,与质检无关。 可悲的是,还拿很多世界品牌作对比,说他们的供应商都可以达到免检。但是,却没有想过,那么大公司用在质量控制上的精力有多少。前期的预防措施,中间的过程控制,事后的统计分析管理工作要怎么做。我们公司目前前期的供应商管理工作几乎等于零,所谓的供应商辅导也是空的,凭什么要求供应商能达到免检?
唉,作为一个质量人,我真觉得可悲,我在等,看今年这种状态能不能混过外审?
当然,最基础的IQC,OQC还有,但是,这些个过程控制,不合格处理,现场反馈问题处理,全分给其他部门运处理了。比如,过程控制就没了,一句话,生产部加强自检互检就完了。不合格处理跟进自然也是状态不明,就两个工程师还不知道划到哪个部门,据说划到采购,因QE本人不同意去而作罢,目前状态未定(大家可以想象,处理不合格品的工程师如果呆在采购部,将怎么过日子。。。。。。。现场反馈问题处理则是打包给了现场安装调试的部门,不难想象他们处理问题的风格——自己如果处理自己的事情,有责任还能不推么?
老板认为质量是生产出来的,与质检无关。 可悲的是,还拿很多世界品牌作对比,说他们的供应商都可以达到免检。但是,却没有想过,那么大公司用在质量控制上的精力有多少。前期的预防措施,中间的过程控制,事后的统计分析管理工作要怎么做。我们公司目前前期的供应商管理工作几乎等于零,所谓的供应商辅导也是空的,凭什么要求供应商能达到免检?
唉,作为一个质量人,我真觉得可悲,我在等,看今年这种状态能不能混过外审?
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xipai909 (威望:3) (海南 海口) 汽车制造相关 员工
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