原创：关于阅完某知名企业的质量案例分析的体会

感谢老总分享令人尊敬的企业的质量案例分析，这些活生生的例子给我们的是警示，启发与教育。任何事故的背后都意味着口碑、信用、财富的损失，防胜于治才能避免“死后验尸”或“亡羊补牢”，严进宽出才能最大化地规避风险。在质量链SIPQC中的任何一个环节的疏忽都会造成米诺骨牌效应，接下来我将从SIPOC质量链中谈谈我的体会。

S(Supplier quality control供应商质量控制)，分为标准件（如二极管）和非标件（如PCB）。标准件主要为外国厂商控制，如晶体管等。显然，控制渠道显得十分重要，除了尽量选择代理商之外或有实力的贸易商，更要看重该代理商管理业务人员的炒货倒假货的行为能力，所以代理商的业务人员及我们采购人员的商业道德和专业水准就显得尤为重要，更需要阳光协议、康廉协议、道德宣传、监督体系有效运行的强力保障。对于非标件，了解该供应商制造优势并为我所用尤为重要，更要了解该企业的质量文化，质量生产负责人的水平及地位，不一定要找规模最大的，也不一定要找技术实力最强的，但一定要找最能适合自己的工厂，我称之为“整合供应链质量控制”，这和市场的“整合营销”有异曲同工之妙，“质量链，好产品”。
I(Incoming quality control来料质量控制)，如果前面的S为直接原因Root Cause，那I则为间接原因,分为SQE&IQC，SQE注重供应商内部控制，传导反馈质量信息(如不良问题及控制标准)，更重要的是深入内部设法降低其不良率以更好地控制成本及合格率，才能和谐地建立长期互利关系，只有关系稳定产品质量才能稳定。而IQC则是供方的最后一道关，故诊断变得至关重要，误诊伤了供方的心，漏诊误了供方的病同时也给“医院”带来不良口碑。如果不能诊断呢？那就进行专家会诊走MRB即可，当然其中专家也可指同行业其他优秀供应商。

P(Process quality control制程质量控制),主要表现在设备、工艺及作业控制，设备需要润滑油等保养犹如人需要去痘防晒油一样保养皮肤，工艺要适当选择并试验论断，作业要遵守SOP，更要有防呆措施和目视化管理。当然，给员工植入“三不”、“5S”意识则更有效果，因为意识会暗示行动，行动会渐变习惯。有了好习惯，产品才会有好的质量惯性。其次，PQC的有效监督可在一定程度上协助生产令员工对质量要求的被动抗拒转为主动接受起到推波助澜作用。

O(Outgoing quality control出货质量控制)，产品合格证的颁布犹如“成人礼”的宣示，宣誓着产品受到严格检阅，宣誓着产品的可靠性、安全性和一致性。

C(Customer quality control客户质量控制)，主要涉及到两方面，研发与市场。在立项后，研发要能识别质量关键控制点及客户关注点，更要考虑DFM(可制造性)、DFT(可测试性)、DFC(成本可行性)等。一次性把设计做对才能避免ECN的泛滥而造成人力材力的消耗。而最最重要的则是市场，要判断客户给的是“馅饼”还是“陷阱”，所以前期调查和合同评审至关重要，最后则是服务营销，了解上帝的爱好并投其所好。售后出现的误判要灵活沟通，出现异常要柔性谈判，订单出现波动要提前警觉。

纵观SIPOC质量链的质量控制，无非就是共产党胜利三大定律的应用，即“实事求是”，要基于事实的决策方法去分析与决策，“批评与自我批评”要不断地内审及接受第二三方审核以持续改进，“建立民族统一战线”则强调的是全员参与下的全面质量控制。

最后，说说产品可靠性。产品的可靠，需要SIPOC质量链的可靠。如果研发设计比做一条可靠的铁路，而市场则是把握方向的方向盘，财务人力行政则是火车的制动引擎，制造(供管、PMC、采购、仓管、工艺、生产、品管)则是一环扣一环的车厢，形成一体后才能像高铁那样更快更安全的往前行驶，纵横中外，驰骋天下。
Venjior 书于二零一一年七月十四日凌晨