困惑!
公司推行过本田系的QAV,GM的QSM,丰田的Q-checkliet,以及精益生产,很多时候都是一阵风,文件、流程、对应担当设置得很清晰,但时间一久就是束之高阁,年度复审时补资料、做项目、找人签名。
比如说快速反应,很多时候是重复问题(可能是行业原因,制造过程中,受困于设备,人员的参与度较高,控制点很多),人员出差,工艺推生产没按作业指导做,生产推工艺设定稳定性不高,久之好像都是品质急,全数检验。
比如说,人员培训,作业指导更新,防错,好多问题是预防性问题,不做也许也不会出事,多个问题重合才会出异常,人都会有侥幸心理,我们是不停机作业大型工业企业,能偷懒就过过。加上人员流动,季度性培训,内容重复,员工积极性不高。
比如说验证岗位,按照生产技术分析,功能展开,那好了,全部都需要加上验证岗位。
说得都是实际问题,很困惑。感觉为什么中国人这么聪明。风气这么浮躁?
其实做质量无非就是做对的事情,做简单的事情,世界本来就是简单的。在公司时一直都打算做实际些,有效果的流程才去做,但始终不如人意,到最后反而被孤立,好像不合群,怎么这么麻烦?
本来是在“汽车体系”模块中看到“QSM”的讨论,牢骚起来了,与大家讨论。
比如说快速反应,很多时候是重复问题(可能是行业原因,制造过程中,受困于设备,人员的参与度较高,控制点很多),人员出差,工艺推生产没按作业指导做,生产推工艺设定稳定性不高,久之好像都是品质急,全数检验。
比如说,人员培训,作业指导更新,防错,好多问题是预防性问题,不做也许也不会出事,多个问题重合才会出异常,人都会有侥幸心理,我们是不停机作业大型工业企业,能偷懒就过过。加上人员流动,季度性培训,内容重复,员工积极性不高。
比如说验证岗位,按照生产技术分析,功能展开,那好了,全部都需要加上验证岗位。
说得都是实际问题,很困惑。感觉为什么中国人这么聪明。风气这么浮躁?
其实做质量无非就是做对的事情,做简单的事情,世界本来就是简单的。在公司时一直都打算做实际些,有效果的流程才去做,但始终不如人意,到最后反而被孤立,好像不合群,怎么这么麻烦?
本来是在“汽车体系”模块中看到“QSM”的讨论,牢骚起来了,与大家讨论。
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sosoman1895 (威望:1) (福建 厦门) 汽车制造相关 主管 - 将挫折变动力,将困难变创新,继续期待
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2,你所面临的问题,看来不仅是质量体系的推广问题,而是整个公司凝聚力和执行力都存在问题。
对你个人的建议,曲线救国吧,做些你能快速成效的具体项目,毕竟你在这抱怨,说明你不是能左右公司局面的高层了
实在不行,换个基础好些的企业