品管P―D―C―A 法
品管P―D―C―A 法及5S
品管P―D―C―A 法
1、P:是指PLAN(计划)
1)、要认清目的,即计划项目,计划目标。
2)、要充分掌握与计划有关的事项。
3)、现状分析。
4)、以5W2H法从事思考。
5)、属于改善性计划,把各种图表带进来运用到分析问题的原因。
6)、做成实施方案及实施时间。
7)、可分阶段性,但要有连贯性。
8)、应有数据可衡量及成果评估。
2、D:是指Do(执行)
1)、依计划实施方案进行。
2)、实施前之准备工作。
3)、其它部门之协力合作。
4)、过程中如有异常应即时处置。
3、C:是指Check(查核)
1)、执行过程资料回馈。
2)、检讨结果。
4、A:是指Action(处置)
1)、检讨结果与原计划比较。
2)、再利用图表进行分析。
3)、修订下次计划。
此种只是品管工作要法之一,一个循环试地操作过程。我想大都管理都一样。
首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
现在是7SEA了
整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、
安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection )、活动(activity)这就是7SEA。
何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。
清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
清洁:将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
这是第一部,要先了解5S的概念
任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话,没有成功的可能。
管理本身不需要太多的理论支持,关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验,最关键的是--去改进。
现场管理是冲着一句:“员工是没有错,出错也是管理的责任。”
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
•即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的:
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的3要素:场所、方法、标识
放置场所 • 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要 定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 • 易取
• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下工夫
标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示
• 现物的表示和放置场所的表示
• 某些表示方法全公司要统一
• 在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
● 维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视 ☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
品管P―D―C―A 法
1、P:是指PLAN(计划)
1)、要认清目的,即计划项目,计划目标。
2)、要充分掌握与计划有关的事项。
3)、现状分析。
4)、以5W2H法从事思考。
5)、属于改善性计划,把各种图表带进来运用到分析问题的原因。
6)、做成实施方案及实施时间。
7)、可分阶段性,但要有连贯性。
8)、应有数据可衡量及成果评估。
2、D:是指Do(执行)
1)、依计划实施方案进行。
2)、实施前之准备工作。
3)、其它部门之协力合作。
4)、过程中如有异常应即时处置。
3、C:是指Check(查核)
1)、执行过程资料回馈。
2)、检讨结果。
4、A:是指Action(处置)
1)、检讨结果与原计划比较。
2)、再利用图表进行分析。
3)、修订下次计划。
此种只是品管工作要法之一,一个循环试地操作过程。我想大都管理都一样。
首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
现在是7SEA了
整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、
安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection )、活动(activity)这就是7SEA。
何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。
清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
清洁:将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
这是第一部,要先了解5S的概念
任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话,没有成功的可能。
管理本身不需要太多的理论支持,关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验,最关键的是--去改进。
现场管理是冲着一句:“员工是没有错,出错也是管理的责任。”
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
•即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的:
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的3要素:场所、方法、标识
放置场所 • 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要 定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 • 易取
• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下工夫
标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示
• 现物的表示和放置场所的表示
• 某些表示方法全公司要统一
• 在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
● 维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视 ☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
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zhangchangsheng (威望:0) (广东 深圳) 在校学生 生产主管 - 只要有信心,一定会做好
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