高速锻压工厂0PPM解决方案

高速锻压工厂0 PPM 供货实现方案


伴随着汽车、电子等行业对金属部件大批量，高精度锻压产品的市场需求，作为各级供应商，追求供货质量0PPM 缺陷管理是大家梦寐以求的管理目标，特别是汽车行业，TS16949体系提出的五大质量管理工具如何与实际生产全面对接，简洁高效的产品检验和全流程的追溯性管理一直是一个困扰大家的问题。
拟定一套完整的工厂0PPM供货质量解决方案，从锻压生产的样品检测，PPAP文件自动生成，SOP批量生产阶段的在线SPC系统监控， 100%自动终检出货等各个单元模块，通过高效便捷的硬件装备和适用灵活的软件系统进行集成，对产品生产的样件(或首件)控制到批量生产的过程监控以及出货阶段的100%验证这几个环节实现系统管控,给出了一套完整的质量控制解决方案. 经过在汽车冷镦零部件生产、精密紧固件生产等生产厂家的试用，取得了很好的试用效果，是企业提升质量管理层次的一个理想选择。企业可以根据各自的不同需求,采用全系统导入或单独模块装备,针对性的改进企业质量控制水平,消除产品质量缺陷召回等重大经营风险.

系统共分为四大模块：
样品自动检测及首件确认系统
主要解决车间多机台设备生产不同或相同零件的样件快速检测，检测报告自动生成，实现快速递样或首件快速验证等功能，既解决了其他常规检具检测效率不高的问题以及不同检验人员及检具带来的系统误差问题，同时也实现了产品各批次首件测量数据的统计分析，具有非常好可重复性验证和追溯性管理功能。适用于生产车间的质量检验中心的样件检测或客户端的入库抽检快速验证.
该模块主要包括：

1.样件全自动检测设备
2.样件检测报告及首件产品验证报告自动生成
3.重复性验证分析及追溯性电子存档
生产过程在线SPC监控系统
主要解决产品批量生产时的公差趋势分析和关键尺寸正态分布统计，起到对设备或模具进行调整的预警功能，以及产品检验结果的自动统计和分析功能。实现产品生产过程中人、机、物、环变化因素对产品质量影响的统计分析。成为精益生产管理的重要支撑和依据。适用于大批量,多批次,多产品的生产车间,作为统计分析中心的服务器终端适用于专业的质量管理人员,设备的在线数据采集终端适用于每个机台的操作员工,实现真正意义上的操检合一,过程可控.
该模块主要包括：

1.产品数显检具和在线SPC终端
2.SPC服务器终端及测量分析系统软件
3.测量系统报告的自动生成
4.产品批次质量追溯性电子档案
0 PPM交货终检分析系统
对于汽车或其他产品的零件交货，特别是安全件的交货，0 PPM缺陷的质量要求已经成为供需双方必须遵循的基础，但是作为大批量多批次的生产供应链条，在产品制造阶段，0缺陷生产只能作为一个无限趋近的管理目标，但是无法做到技术性的保证。所以能够实现这一交货目标的方法只有在做好过程管理的前提下，实现出货检验的100%验证。但是大批量高速度的重复性检验工作通过手工来完成实在是一个实现困难而且风险极大的环节。所以，通过高速检验设备和系统验证的方法来实现就成了唯一的选择。根据产品类型的不同和控制点的不同，拉斯特系统研发了通过机械通止检测、光学摄像比对、涡流探伤检测、激光360度扫描等多种解决方案，集成了零件喷码系统，自动包装系统等硬件基础，对产品的尺寸，性能（如热处理、涂层等），可装备性，防错等要求进行快速验证，配合缺陷零件统计系统，交货终检100%验证统计等软件系统，给客户提供个性化的产品终检解决方案。可作为工厂交货检验工序或客户端上线100%验证工序装备到各自生产管理流程。
该模块包括：

1.针对不同产品的100%检验设备及附属设施。
2.交货100%检验记录，交货终检报告生成
3.缺陷产品分析统计系统。
4.产品出厂（或入厂）可追溯行电子档案。
汽车行业产品开发PPAP文件提交及阶段性验证系统
结合以上三个模块的数据基础，针对汽车行业产品开发阶段要求的ppap过程及文件材料提交，拉斯特系统预先设定了各级PPAP提交文本的模板文件，实现数据的自动采集及过程验证菜单式管理软件，一方面解决了PPAP文件准备的繁杂性案头工作，对于公司新品开发多，专业性质量工程师少的情况不失为一个标准化解决方案。同时，系统集成了，企业量具管理、年度产品质量评价、产品质量成本分析、实验室认证管理、TS16949体系维护、五大工具应用分析等一些适用的软件单元，可以根据客户自身的质量体系管理水平选用装配， 把企业整体质量管控水平提高到一个较高的层次。
该模块主要包括：

1.产品质量检测监测数据库。
2.PPAP文件生成系统。
3.其他选装的质量管理软件。