新项目管理流程与QA参与角色

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新项目一般分八个阶段，每个阶段，QA参与的程度均有所不同。

第一阶段：概念阶段。
此阶段也是idea阶段，做项目的人心里只有一个想法，大概想做一个什么样的产品出来。这个概念是相对模糊的，产品将来会长成什么样子，会是什么价位，市场销售额会怎么样，都还不清楚。
当然，此阶段QA不会参与。

第二阶段：
　　
　　这个阶段，参与的主角仍然是销售和项目经理。他们需要考虑最多的是：
　　1 这个项目的成本，会不会超出预算？
　　2 这个项目完成的时间表，会不会太迟？如果太迟，被别的竞争对手抢占了先机，那么这个项目不做也罢。
　　3 这个项目的市场定位等等。
　　4 如果多方面评估都无法通过的话，将会回到第一阶段。
　　
　　当然，这个阶段，QA仍不会参与。

第三阶段：　
这个时候，项目中的核心部分基本已经出来了，采购会在这个时候参与进来，提供一些数据给项目经理：比如什么材料的价格，交货周期，特别是有些电子元器件，还要考虑什么时候要停产。不能等到新项目刚做出来，供应商的产品就已经停产了，我们又要重新开始。
　　
　　机械这边，也开始做一些定制件的图纸了，并提供一些可供参考的外型图。
　　
　　在这个阶段，会要求做DFMEA（design FMEA).
　　
　　如果不能通过的话，可以回到第二阶段。

第四阶段：prototype

　这个时候，DEMO的样机已经出来了，研发进入了调试阶段。所谓DEMO的样机，可以是没有任何外壳的机器，只有一块主板，电子元器件，还有一些开关之类的，但是可以开机关机，可以模拟功能测试。
　　
　　在M4阶段，研发的责任相当之大，因为关乎项目的进度。
　　
　　机械这边，可以下模具订单了，并有可能部分已经有了样品。
　　
　　一般在这个时候，项目组的各个成员会开始加入，包括之前进入的项目经理，研发工程师，QA等。
　　
　　M5（第五阶段，下同）
　　
　　M5的时候，机械组已经完成了图纸，并且拿到了样品，电子和软件组也基本定型，进入了小批量试产的阶段。
　　
　　一般来说，供应商已经开始交货，都是一百左右的数量。因为是新项目，风险较大，一般情况下都是最小采购数量。
　　
　　在这个阶段和之前的阶段，模具费用，物料报废等费用，都从项目费用中扣除。
　　
　　这个时候，QA的角色开始变得重要起来。一般来说，由实验室提供一些认证，如高低温循环，跌落，振动，还有一些相关行业的安规测试。安规测试都是在国家认定的机构进行测试，并且需要获得相关证书。
　　
　　因为开始有物料进来，加上新项目的周期短，所以项目组一般也会要求IQC做一些采购验证，验证物料是否符合要求。
　　
　　这一点对IQC的要求很高，因为通常情况下，一切还没有定下来，没有样板，甚至连图纸都是残缺不齐的。IQC会竭尽所能地发现问题，然后交由项目共同讨论确定。
　　
　　IQC只能挡一部分问题，有些问题还是要等到上线生产才能发现的。
　　
　　试产之后，便有试产会议，生产，QA，物流，研发都会准备相关报告，提交给项目经理，并确认改善方案，改模的改模，重新调试的则调试，大家分头行动，并在项目会议上提交进度和效果。
　　
这个时候，QA和供应商，生产部都会需要提交control plan, check list等。

　　在此阶段，也可以回到M4。

　M6，也称start of serials.
　　
　　一般来说，M5阶段所遇到的问题，基本都已解决，才可以进入M6。
　　
　　M6是小批量试产，验证问题是否已经解决。这一阶段，会做得非常小心，生产的时间也会比较长一些。就是希望试产时候不会发现的问题能在此阶段暴露并得到改善和控制。原因在M7和M8中说明。
　　
　　这时候，销售会开始将样机在客户面前进行展示，演示，但没有进入真正的销售阶段。当然，有些更早的，会在M4和M5阶段便有展示和推荐，造成客户的期待心理。
　　
　　在M5提到的control plan， check list, WI等已经开始发行。

　　M7
　　
　　这个时候，已经开始大量生产，即量产阶段。公司会在这个时候开始向销售点铺货，并且开始做推广。
　　
　　推广的途径很多，如电视，广告，网站，一些销售渠道。
　　
　　因为已经开始推广了，也无法再回到M6，这也是M6必须做小心做仔细的缘故。
　　
　　M8
　　
　　项目进入正式生产阶段，所有的问题已基本解决，项目组宣布解散，研发工程师和项目经理基本也不再插手管该项目的事情，一般的质量问题都是由QA出面解决。
　　
　　QA解决不了的问题，才可以去找原项目经理和研发工程师进行处理。
　　
　　不过，大批量生产的时候，也会出现很多以前没有出现的问题。因为有些问题出现的机率相对较低，也有些问题因为机器模具的损耗，必须等到这个时候才有可能出现。
　　
　　再补充一下，在M5阶段前，会在PFMEA（product FMEA)。因为是边写边想，有些东西忘掉了，所以看上去比较凌乱。
　　
　　有些公司在量产之后，也会做FMEA。这个时候主要看哪些东西不需要控制，或者免检，哪些东西需要重点控制，以达到降低质量控制成本的目的。