请教:流水线检查不合格的追溯
我正考虑流水线检查站的设立及检查流程的设计,现在遇到个问题:
作业流程:手动焊接--制造焊接检查--组装
在上述流程的制造焊接检查后我考虑加入PQC的巡检,巡检每1小时抽样5pcs实施焊接外观检查;依据制造的作业效率,约50pcs/小时.采用这种检查方式,如果在某一检查时点检查有不良,需要进行对此时点与前一时点的产品实施重检,就会出现有部分产品已经被组装,无法实施的情况.此种情况如何处理,请各们大师指教.
作业流程:手动焊接--制造焊接检查--组装
在上述流程的制造焊接检查后我考虑加入PQC的巡检,巡检每1小时抽样5pcs实施焊接外观检查;依据制造的作业效率,约50pcs/小时.采用这种检查方式,如果在某一检查时点检查有不良,需要进行对此时点与前一时点的产品实施重检,就会出现有部分产品已经被组装,无法实施的情况.此种情况如何处理,请各们大师指教.
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7 个回复
qhtfyunfei (威望:19) (广东 深圳)
赞同来自: tommany
这样半成品生产可以适当提前一段时间，以后的话，半成品无论继续生产还是转做其他产品，都不会出现这个冲突。
另外我觉得你们50PCS抽样检验5PCS，不知道是按什么标准，假如有5%的不良率，按照（0，1）判定，误判风险太大（抽不到不合格品的概率达到43.3%），也就是说每100台中有即使有5PCS不良品，但是仍然有43.3%的可能被判定为合格，如果100PCS中只有1PCS不良（1%的不良率），仍然有35%的可能性被判定为不合格，无论对于生产还是品质浪费都很大，而且控制效果很差。
应该按照GB2828这一类标准来抽检。