六西格玛推进案例分析--降低质量损失项目
本帖最后由 114966479 于 2011-7-25 13:48 编辑
公司简介
某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达-华阳、日本丰田、日本铃木等。公司已通过QS9000、VDA6.1质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体认证，目前正在推行ISO/ TS16949质量体系认证。
团队名称: 潜海队
（潜入海底，寻找隐藏的冰山）
项目背景:
客户反映（最初是延峰江森），电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。
项目选择:
汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后，正式批准立项。
线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用材料金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。
开线工序包括手工开线（C351开平线）、自动开线（KOMAX、C451、K333、C551等自动开线打钉机）。降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。后来统计03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于5.00σ水平，内销平均900ppm,相当于4.63 σ水平，改进空间不大。而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。
第一阶段：项目界定
（1） （1） DMAIC项目书工作表（DMAIC Project Charter Worksheet）
项目名称( Project Title):降低开线工序劣质成本
项目领导(Project Leader): 王绍斌 团队成员(Team Members):
孙泽良、陈曦、郁彩英、管黎明、沈斌、黄霞君
经营情况(Business Case):
公司主要客户上海大众，每年以５％速度要求供应商降低产品价格，成本能否降低将决定公司发展前景，同样的品质，价格低将直接影响市场份额和客户满意程度。
问题/机会陈(Problem/Opportunity Statement)
流入客户不合格品率很低，但前工程开线工序工程内不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因开线不良而报废或返工损失达7万圆，因电线长短不一（主要是电线偏长）致造成浪费达20多万圆人民币。 目标陈述(Goal Statement):
降低开线工序质量损失20万元以上
1.开线工序工程内不合格品率由目前728PPM降到550PPM，降低质量损失5万元
2.降低电线浪费15万元
3.降低工序内其他损失
项目范围(Project Scope)
前工程中开线工序，从发料员送电线——按线卡开电线——转交端子压着。 相关方/股东(Stakeholders)
生产部/工程部/技术开部/质保部/财务部
预期计划 目标日期
(Targer Date) 实际日期
(Actual Date) 评 审
(Review)
开始日期 2003-5-5 2003-5-5
界定 2003-6-20 2003-7-15
测量 2003-7-10 2003-7-17
分析 2003-8-10 2003-8-17
改进 8月20-9月30 2003-9-15
控制 8月20-10月15 2003-11-15
完成日期 10月30 2003-12
（2） （2） 项目“股东”分析(Project Stakeholder Analysis)
股东 (Stakeholder) 项目关系(Relationship) 联络/关联
是被结果影响 能够影响结果 有用的专家意见 供应物资部门 决定权利 有规律提供 引起团队重视 用需要的信息阐述 其
它 (描述)
生产部 √ √
技术开发部 √ √
工程部 √
质保部 √ √
财务部 √ √ √
仓务部 √ √
物流部 √ √
采购部 √ √
销售部 √
（3） （3） 确定项目范围：
为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析：
图1 开线工序工艺详细流程图
¬¬
项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节：
工序1：接收排期
1.1 1.1 生产调配不合理；
1.2 1.2 排期变动太多造成材料浪费；
1.3 1.3 排期变更太多，造成人员加班
1.4 1.4 排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失
工序2：分工艺卡（线卡、压着卡）
2.1 2.1 工艺不完善
2.2 2.2 开发变更错误
工序3：领料
3.1 端子盘脱落
3.2 电线来料错误（标识、线色）
3.3 端子方向绕反
3.4 欠料
3.5 物料来料不良/线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报废
3.6 来料不良，错料换料，时间耗费，
3.7 领料不准确，物料积压，占用资金
3.8 待料
3.9 材料损失
工序4：确认物料
4.1 来料烂线
工序5：人员准备
5.1 人员培训不到位
5.2 出现不良后，人员再次培训
5.3 技术人员、操作人员经验不足
5.4 人员流失
5.5 再次培训
5.6 人员流失大
5.7 员工睡眠不足，影响正常作业
5.8 宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班
5.9 排期变更太多，造成人员加班
5.10 工培训不到位，无法判定不良品
5.11 人员流失
5.12 人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员）
工序6：设备点检
6.1 设备故障
6.2 员工缺勤机器空缺
6.3 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）
6.4 设备故障
工序7：机器参数设定
7.1 违反作业手册
7.2 电线长度偏长造成浪费
工序8：首件加工
8.1 违反作业手册
8.2 未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）
工序9：首件确认
9.1 变更错误
9.2 计量器具损坏
9.3 作业过程中识别不良时待确认等
9.4 来料不良增加作业员检查时间
9.5 由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线
9.6 作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良
9.7 检验员对特许使用的产品判断不熟练
9.8 检具的鉴定用期
9.9 自动侦察出的电线损失较大
工序10：模具设备调整
10.1 模具调试
10.2 模具不良引起的调机浪费，工时等待
10.3 模具不稳定，造成检查端子时间加长
10.4 模具、设备不稳定
10.5 模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良
10.6 每一批产品增加检查频率
10.7 调试模具时，电线、端子的损耗
工序11：批量加工
11.1 批量不良
11.2 作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等）
11.3 批量不良造成的浪费
11.4 批量不良
11.5 流入后工程零星不良，造成后工程停机
11.6 未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）
工序12：中间检查
12.1 批量不良
12.2 来料不良增加作业员检查时间
12.3 不良在不 影响功能的情况下，不需要报废。
工序13：最终检查
13.1 批量不良
13.2 来料不良增加作业员检查时间
工序14：半制品/结束
流程分析汇总:
以上团队成员提出63项质量损失科目，多数都是重复，经合并和归类，确定了12个科目，如果都同时改进可能得不偿失，也没有必要，于是小组人员借助FMEA工具，找出具有高风险的质量损失科目作为项目的关注点。
表3 质量损失主要科目
序号 劣 质 成 本 项 目 RPN风险数 类型 是否考虑
1 来料烂线
2 批量不良
3 人员流失
4 计量器具损坏
5 员工缺勤机器空缺
6 模具调试
7 欠料等
8 测量端子电线时停机
（要求每50PCS测量一次）
9 电线长度偏长造成浪费
10 排期变更太多，造成人员加班
11 检具的鉴定用期
12 自动侦测时的电线损失较大
表4 主要质量损失科目潜在失效模式及后果分析
过程
功
能
潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重程度数S 潜在的失效原因/ 机理 频度数0 现行工艺控制预防 现行工艺控制探测 不易探测度数D 风险顺序数RPN
1 来料不良 1.报废电线 2.不良流出 7 漏检/材料质量不好 2 IQC检验 2 32
2 批量不良 1.浪费，增加成本
2.流入客户造成投诉 7 未能作好三对照 5 QA检查 4 140
3 人员流失 影响产品 质量 6 部分员工积极性差 5 培训 4 120
4 计量器具损坏 1.影响测量系统准确性 2.多购买量具 6 1.未能作好点检
2.使用不小心 6 点检千分尺 4 144
5 员工缺勤，机器空缺 影响生产效率 4 未事先请假 5 规范考勤制度，执行请假手续 2 40
6 模具调试 1.耽误时间 2.浪费材料 6 1.调机水平 6 培训 2 72
7 欠料 影响生产效率 7 1.系统未能及时反应 6 安全库存 3 126
8 测量端子时停机 1.影响生产效率 7 1.生产工艺不合理 6 三人二机 3 126
9 刚开始开线侦测电线浪费 电线等材料浪费 4 设备本身性能造成 6 合理安排生产，减少换模 3 72
10 排期变更，员工加班 员工易疲劳 4 客户订单不稳定 6 及时与客户沟通 3 72
11 检具检定周期短 1.影响测量系统准确性 2.多购买量具 4 1.保证产品质量 4 作好鉴定计划 2 32
12 电线长度偏长 1.电线浪费 6 1.员工心理作用
2.使用不小心 7 CP计划规定 4 168
表5 主要质量损失RPN汇总表
序号 劣 质 成 本 项 目 RPN风险数 是否考虑
1 来料烂线 32
2 批量不良 140 OK
3 人员流失 120 OK
4 计量器具损坏 144 OK
5 员工缺勤机器空缺 40
6 模具调试 72
7 欠料等 126 OK
8 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次） 126 OK
9 电线长度偏长造成浪费 168 OK
10 排期变更太多，造成人员加班 72
11 检具的鉴定用期 32
12 自动侦测时的电线损失较大 72
图2 RPN图形显示
表6 确定本项目需要改进的质量损失科目
1 电线长度偏长造成浪费 168 改进方向 OK
2 计量器具损坏 144 改进方向 OK
3 批量不良 140 改进方向 OK
4 欠料等 126 团队不能解决，涉及到国外供应商采购问题。
5 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次） 126 生产部已有《提高设备综合效率》项目考虑
6 人员流失 120 人事部已有《人员流失率》项目。
表7 6SIGMA项目劣质成本分析表
项目名称( Project Title):降低开线工序工程内不合格品率
过 程:前工程电线切断(质量成本 （劣质成本）
预防成本 内容 金额 内容 金额
培训费 15万圆 培训不到位 5万圆
质量策划及工艺 5万圆
质量审核 10万圆
质量改进（QCC活动） 5万圆
小计 35万圆
鉴定成本 检定费 2万圆
各种检验费 10万圆 多余检验费 5万圆
过程控制 10万圆
小计 22万圆 小计 10万圆
内部故障成本 批量不良修理/返工 8万圆 非符合性成本 不良修理/返工 8万圆
电线浪费 20万圆 电线浪费 20万圆
其它材料浪费（包括代用） 8万圆 其它材料浪费 8万圆
人员流失 8万圆 人员流失 8万圆
计量器具损坏 3万圆 计量器具损坏 3万圆
欠料 8万圆 欠料 8万圆
排期变更，人员加班 8万圆 排期变更，人员加班 8万圆
多余操作 2万圆 多余操作 2万圆
小计 65万圆
外部故障成本 退回电线报废/客户抱怨 5万圆 赔偿/顾客信誉 5万圆
赔偿/顾客信誉 5万圆 赔偿/顾客信誉 5万圆
小计 10万圆 小计 80万圆
质量成本：合计 132万圆 总计 95万圆
填表人:孙泽良 日期:03/4/14 项目主管:孙泽良 日:03/4/14
总结
Y=｛Y1、Y2、Y3｝
Y为开线工序质量损失
Y1：电线长度偏长造成浪费（重点）
Y2：计量器具损坏
Y3：批量不良
从劣质成本分析表中可以看出Y1占32万，是小组解决的重点方向。
（4）项目进度表（绿色表实际情况）表8 项目时间推进表Tasks Mar Apr May Jun Jul Aug Spt Qct
Defime
Measure
Analyse
Improve
Control
alActu plane
第二阶段：项目测量阶段（1）电线长度偏长造成的浪费
1.1 1.1 数据收集策划
测量目的：判定线长测量的卷尺，人员是否稳定，数量是否可靠，是否满足要求。
1.2 测量系统分析
电线的长度都是用钢卷尺进行测量，测量者都为现场作业的员工，为了验证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下：
选择了三名作业员，对10根电线分别进行了测量，每根电线重复测量3次，获得数据如下，
电线名称：330 971 011G
钢卷尺规格：0-5M
量具精度：0。1MM
测量者：作业员王妍、张建云、朱冲
分析人：陈曦（质量工程师/质量主管）
测量系统分析计划
对象 卷尺及操作工
测量人员 王妍、张建云、朱冲
数据 90个数据，线长L=2745mm 10根电线，3人测量，每人3次
量具范围 0-5000mm 分析范围0-3000mm
分析者 质量工程师
结论：从测量结果来看，%R＆R=6.48%小于10%，系统是完全可以接受的。
1.3 测量数据记录
从C451、C551、K333、K422、G351五种类型的设备中抽取了最常用的数量最多的2种设备C451和K333二台设备，对开线长度进行测量，测量结果如下：
表11 C451设备开线长度数据采集表
日期： 030826 产品： 设备C451
序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差
1 1090 1098 0~10 1098.0 8.0
2 1090 1098.2 8.2
3 1090 1098.0 8.0
4 1090 1098.8 8.8
5 1090 1097.9 7.9
6 1090 1098.2 8.2
7 1090 1098.2 8.2
8 1090 1098.6 8.6
9 1090 1098.1 8.1
10 1090 1098.0 8.0
11 1090 1098.3 8.3
12 1090 1098.2 8.2
13 1090 1098.9 7.9
14 1090 1098.2 8.2
15 1090 1098.3 8.3
16 1090 1098.0 8.0
17 1090 1097.8 7.8
18 1090 1097.5 7.5
19 1090 1098.2 8.2
20 1090 1098.2 8.2
21 1090 1098.2 8.2
22 1090 1098.0 8.0
23 1090 1098.3 8.3
24 1090 1098.2 8.2
25 1090 1097.5 7.5
26 1090 1098.0 8.0
27 1090 1098.1 8.1
28 1090 1098.2 8.2
29 1090 1098.2 8.2
30 1090 1099.0 8.0
31 1090 1099.0 9.0
32 1090 1098.0 8.0
33 1090 1098.0 8.0
34 1090 1099.0 8.0
35 1090 1099.0 9.0
36 1090 1098.0 8.0
37 1090 1099.0 9.0
38 1090 1098.0 8.0
39 1090 1098.0 8.0
40 1090 1098.0 8.0
41 1090 1098.0 8.0
42 1090 1098.1 8.1
43 1090 1098.0 8.0
44 1090 1098.0 8.0
45 1090 1098.0 8.0
46 1090 1098.1 8.1
47 1090 1098.5 8.5
48 1090 1098.3 8.3
49 1090 1098.5 8.5
50 1090 1098.0 8.0
Graph(1)高斯曲线
1.4 测量开线长度的过程能力。
图3
图4
从上图分析中可以看出：C451和K333二台设备所开出的电线都服从正态分布，过程稳定，并且过程能力Cp值很高，K333设备达到6，但过程能力指数，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要对电线长度首件设定进行调整，保证CPK值为1.67,就可以减少线长的浪费。
计算目前偏移水平
假设漂移量为K,有以下公式:
------------------------------------------------------（1）
M——中心值
X——设定值
T——公差界限的宽度
M-KT≤X≤M+KT
随机抽样5月份首件设定情况
序号 线长要求 公差范围 实测值 实际偏差 K=?
1 108 109.5±1.5 110 2 1
2 108 110 2 1
3 108 110 2 1
4 360 361.5±1.5 363 3 1
5 360 363 3 1
6 360 363 3 1
7 390 391.5±1.5 393 3 1
8 390 393 3 1
9 390 392 2 1
10 790 792.5±2.5 794 4 0.6
11 790 794 4 0.6
12 790 794 4 0.6
13 1350 1354±4 1357 7 0.75
14 1350 1357 7 0.75
15 1350 1357 7 0.75
16 1360 1364±4 1366 6 0.5
17 1360 1366 6 0.5
18 1360 1366 6 0.5
19 1510 1514±4 1516 6 0.5
20 1510 1516 6 0.5
21 1510 1516 6 0.5
22 1540 1544±4 1546 6 0.5
23 1540 1546 6 0.5
24 1540 1546 6 0.5
25 4450 4455±5 4457 7 0.4
26 4450 4457 7 0.4
27 4450 4457 7 0.4
28 5660 5665±5 5668 8 0.8
29 5660 5668 8 0.8
30 5660 5668 8 0.8
累计 21.15
平均 0.705
K值为正值,K=+0.705为当前水平
（2）计量器具损坏调查
2．1 2．1 数据收集策划
单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。
2．2 2．2 数据质量
从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录：
（2）计量器具损坏调查
2．3 2．3 数据收集策划
单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。
2．4 2．4 数据质量
从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录：
表13
千分尺损坏记录（2003年1-8月）
表13
序号 量具编号 损坏日期 损坏情况 使用部门 维修检定费用 备注
1 LA61 03.01.03 零位不准 FTQ
2 LA27 03.01.03 零位不准 FTQ 2500
3 LA18 03.01.03 零位不准 FTQ 50元
4 LA66 03.01.08 零位不准 1F 50元
5 LA160 03.01.15 轴紧 FTQ 2500
6 LA78 03.01.21 微调失灵 2F 50元
7 LA91 03.01.22 轴卡 FTQ 50元
8 LA108 03.01.23 零位不准 1F 50元
9 LA53 03.01.30 零位不准 1F 50元
10 LA75 03.02.06 零位不准 1F 50元
11 LA124 03.02.06 零位不准 1F 50元
12 LA50 03.02.09 零位不准 FTQ 50元
13 LA37 03.02.09 零位不准 FTQ 50元
14 LA100 03.02.09 零位不准 1F 50元
15 LA76 03.02.14 零位不准 1F 50元
16 LA101 03.03.06 固定螺丝脱落 1F 50元
17 LA17 03.03.10 零位不准 FTQ 50元
18 LA34 03.03.10 计数器不动 FTQ 50元
19 LA84 03.03.10 轴紧 FTQ 50元
20 LA62 03.03.14 零位不准 FTQ 50元
21 LA103 03.03.17 轴紧、零位不准 FTQ 50元
22 LA18 03.03.19 零位不准 FTQ 50元
23 LA117 03.03.28 零位不准 FTQ 50元
24 LA56 03.04.02 零位不准 1F 50元
25 LA61 03.04.07 零位不准 FTQ 50元
26 LA120 03.04.09 零位不准 1F 50元
27 LA145 03.04.15 零位不准 2F 50元
28 LA45 03.04.21 零位不准 1F 50元
29 LA57 03.04.28 零位不准 FTQ 50元
30 LA40 03.04.29 轴卡、罩面破 FTQ 50元
31 LA06 03.04.29 微调螺丝丢失 FTQ 50元
32 LA47 03.05.04 轴卡 2F 50元
33 LA99 03.05.04 测量端断 FTQ 2500
34 LA48 03.05.06 摔坏 1F 50元 2500
35 LA53 03.05.06 零位不准 2F 50元
36 LA78 03.05.06 微调失灵 1F 50元
37 LA76 03.05.06 零位不准 2F 50元
38 LA56 03.05.14 零位不准 2F 50元
39 LA97 03.05.15 零位不准 2F 50元
40 LA144 03.05.20 轴卡 2F 50元
41 LA137 03.05.21 零位不准 FTQ 50元
42 LA41 03.05.21 零位不准 2F 50元
43 LA79 03.05.23 零位不准 1F 50元
44 LA18 03.06.02 零位不准 FTQ 50元
45 LA62 03.06.03 零位不准 FTQ 50元
46 LA75 03.06.03 零位不准 FTQ 50元
47 LA58 03.06.07 零位不准 FTQ 50元
48 LA39 03.06.11 轴卡 1F 50元
49 LA93 03.06.18 零位不准 1F 50元
50 LA54 03.06.22 零位不准 FTQ 50元
51 LA120 03.06.24 零位不准 2F 50元
52 LA92 03.06.25 轴卡 1F 50元
53 LA50 03.06.25 零位不准 2F 1500
54 LA124 03.06.30 零位不准 1F 50元
55 LA61 03.07.02 微调杆破损、零位不准 FTQ 2000
56 LA20 03.07.02 零位不准 FTQ 50元
57 LA22 03.07.02 零位不准 FTQ 50元
58 LA28 03.07.03 零位不准 2F 50元
59 LA75 03.07.11 零位不准 1F 50元
60 LA56 03.08.12 测量端断 FTQ 2500
61 LA18 03.08.12 零位不准 FTQ 50元
62 LA91 03.08.12 零位不准 FTQ 50元
63 LA58 03.08.12 零位不准 FTQ 50元
64 LA47 03.08.12 轴卡 FTQ 50元
65 LA65 03.08.15 微调失灵 1F 50元
66 LA53 03.08.19 零位不准 FTQ 50元
67 LA75 03.08.21 零位不准 2F 50元
68 LA92 03.08.25 轴卡 1F 50元
累计 50*60=3000 16000
2．4 测量结果汇总
2003年共损失3000+1600=19000（元），预算一年19000/8X12=28500（元）
(3)批量不良
3．1 3．1 数据收集策划
在生产过程,每发现一个不良,填写在作业日志,每天输入电脑,由统计员统一汇总获得.数据可靠.
3．2 3．2 数据收集表
表14 03.1-6月自动开线压着工序不合格频率各项指标汇总（内销）
项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计
不良数(PCS) 合计 8444 7626 10572 9592 8338 6967 51539
检查条数(PCS) 9197909 7294879 8941641 8900501 9718114 9145815 53198859
不良率(PPM) 918 1045 1182 1078 858 762 969
材料损失(批量不良) 电线(M) 885 929 1228 938 384 1641 6005
端子(PCS) 1675 637 1904 1087 1512 1838 8653
表15 外销开线工序不良率测量（03年前6个月）
日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计
生产情况
(单位：件） 生产数量 3423565 3418360 3373365 2791480 3541186 4092743 20640699
不良数量 1058 754 882 1195 1485 524 5898
不良率 309 220 261 428 419 128 285
缺陷类型
（单位：件） 长度不符 116 37 116 294 171 3 737
数量不符 16 50 11 0 7 128 212
端子变形 258 92 161 120 369 156 1156
欠打端子 62 19 15 35 8 43 182
线口不良 147 331 152 4 44 0 678
芯线外露 56 4 30 143 15 13 261
位置不良 181 119 163 204 109 35 811
用错物料 109 0 102 309 624 50 1194
打错皱纹纸方向 25 80 50 0 121 25 301
3．3 测量结果
从上面的数据统计中可以算出内销工程内不良率是969PPM；外销是285PPM平均不良率PPP=外销不良品+内销不良数/外销生产总数=778PPM，相当4.65σ水平。
第三阶段：项目分析阶段
（1）电线长度偏长造成的浪费
电线长度首件设定是一关键问题，如何设定既满足生产要求又减少浪费
表16 针对线长，采集了一组数据，进行了对比假设检验
公差范围 0-32mm 0-5mm 0-10mm
首件设定值 135 165 179 582 903 1110 1155 1184 1544 1584
中心值 133 164 176 580 900 1110 1110 1180 1540 1580
差 值 2 1 3 2 3 0 5 4 4 4
公差 0-10 mm
首件设定值 1873 1905 2004 2115 2185 2204 2455 3105 3115 4524
中心值 1870 1900 2000 2110 2180 2200 2450 3100 3110 4520
差 值 3 5 4 5 5 4 5 5 5 4
需要解释首件设定值/标准值
采用成对数据检验或首件设定值与标准值之差关于均值是否等于0的假设检验
One-Sample T: C1
Test of mu = 0 vs mu not = 0
Variable N Mean StDev SE Mean 95.0% CI T P
C1 20 3.650 1.461 0.327 (2.966, 4.334) 11.17 0.000
图：5
从对比假设检验中P值=0.000＜0.05可以断定电线设定值偏长是显著的。这与员工心里作用和障碍有关，下一步应针对如何满足线长公差进行首件设定，用科学的方法和标准化的程序来防止员工“多余”的心理作用。并且在测量阶段计算出偏移量K=+0.705。要想减少电线损失，只有降低K到零，甚至负数，当K=-1时最节省电线。
（2）计量器具损坏分析
.6.
表17千分尺损坏原因分析
千分尺损坏 人 千分尺搬运时只握住测量柄
不慎跌落千分尺
千分尺测量时测量柄转动过快
机 无
法 千分尺使用方法没有掌握
未经培训的人员使用千分尺
料 被测物品磨损千分尺的测量面
环 千分尺没有定期涂防锈油，造成测量面腐蚀
（3） 批量不良：
对批量不良的缺陷进行统计：
表18 ：开线不良统计
序号 不良项目 零星不良 批量不良 累计 不良率（ppm）
1月 2月 3月 (季度) (季度)
1 用错物料
(电线/端子等） 7 4 8 398 417 41
2 中间开胶连错线 260 260 25
3 尺寸不符
（线长/线口长） 4 2 10 730 746 73
4 ＣＨ/ＩＨ高度不符 23 23 2
5 外观异常 31 19 6 317 373 37
6 数量不符 44 25 134 203 20
7 其它 33 6 5 72 116 11
8 累计 119 31 54 1934 2138 209
9 生产数量（电线根数） 3423565 3418360 3373365 10215290
表19优先降低风险分析
序号 不良项目 不合格数 累计不合格 累计百分率%
1 尺寸不符
（线长/线口长） 730 730 37.4
2 用错物料
(电线/端子等） 417 1147 58.7
3 外观异常 317 1464 75.0
4 中间开胶连错线 260 1724 88.3
5 数量不符 134 1858 95.1
6 ＣＨ/ＩＨ高度不符 23 1881 96.3
7 其它 72 1953 100.0
排列图分析
图：7
结论：根据80：20原则Ａ类因素有三项分别是尺寸不符、用错物料和外观异常，考虑到改善力度和效果将前二项列入本次优先降低重点。
表20：
因果图分析
针对尺寸不符（线长和线口长）730PCS 不良调查 针对用错物料417PCS不良调查
没有认真三对照 设备不稳定 数量管理不严 检查方法不对 没有认真三对照 新员工 方法不对
61% 20% 13% 6% 52% 38% 10%
图：8
原因排列图分析
表21：尺寸不符原因调查:
针对尺寸不符（线长和线口长）730PCS不良调查
没有认真三对照 设备不稳定 数量管理不严 检查方法不对
1190(pcs) 390(pcs) 254(pcs) 117(pcs)
61% 20% 13% 6%
针对用错物料417PCS不良调查
没有认真三对照 新员工 方法不对
52% 38% 10%
1016 742 195
表22：用错物料原因调查：（因果图及原因排列图略）
图：9
第四阶段：项目改进阶段
（1）电线长度偏长造成的浪费
电线长度首件设定是一关键问题，如何改进线长首件的设定呢？
我们分别采用设定首件尺寸为：下限+1mm；中心限；上限-2mm；分别计算过程能力。
表23：
C451（下限）
开线长度测量（现在作法）
日期： 030826 产品： 设备：K333
序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差
1 1090 1091 0~10mm 1091.0
2 1090 1091.3
3 1090 1091.2
4 1090 1091.5
5 1090 1091.1
6 1090 1090.7
7 1090 1090.2
8 1090 1090.5
9 1090 1091.2
10 1090 1091.2
11 1090 1091.0
12 1090 1090.8
13 1090 1090.1
14 1090 1091.0
15 1090 1091.1
16 1090 1091.2
17 1090 1090.7
18 1090 1090.8
19 1090 1091.3
20 1090 1091.2
21 1090 1091.1
22 1090 1091.1
23 1090 1091.0
24 1090 1091.1
25 1090 1090.5
26 1090 1090.4
27 1090 1091.0
28 1090 1090.5
29 1090 1091.5
30 1090 1091.0
31 1090 1091.2
32 1090 1091.1
33 1090 1091.0
34 1090 1090.5
35 1090 1090.4
36 1090 1090.0
37 1090 1091.2
38 1090 1090.5
39 1090 1091.1
40 1090 1091.2
41 1090 1090.8
42 1090 1091.5
43 1090 1090.2
44 1090 1090.0
45 1090 1091.0
46 1090 1090.5
47 1090 1091.5
48 1090 1091.2
49 1090 1091.0
50 1090 1091.1
C451（中心值）
表24 开线长度测量
日期： 030826 产品： 设备：C451
序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差
1 1090 1095 0~10mm 1095.0 5.0
2 1090 1095.2 5.2
3 1090 1094.0 4.0
4 1090 1095.8 5.8
5 1090 1094.9 4.9
6 1090 1095.2 5.2
7 1090 1095.2 5.2
8 1090 1095.6 5.6
9 1090 1095.1 5.1
10 1090 1095.0 5.0
11 1090 1095.3 5.3
12 1090 1094.2 4.2
13 1090 1094.9 4.9
14 1090 1095.2 5.2
15 1090 1095.3 5.3
16 1090 1095.0 5.0
17 1090 1094.8 4.8
18 1090 1094.5 4.5
19 1090 1095.2 5.2
20 1090 1095.2 5.2
21 1090 1095.2 5.2
22 1090 1095.0 5.0
23 1090 1095.3 5.3
24 1090 1095.2 5.2
25 1090 1094.5 4.5
26 1090 1095.0 5.0
27 1090 1095.1 5.1
28 1090 1095.2 5.2
29 1090 1095.2 5.2
30 1090 1096.0 6.0
31 1090 1096.0 6.0
32 1090 1095.0 5.0
33 1090 1095.0 5.0
34 1090 1095.0 5.0
35 1090 1096.0 6.0
36 1090 1095.0 5.0
37 1090 1096.0 6.0
38 1090 1095.0 5.0
39 1090 1095.0 5.0
40 1090 1095.0 5.0
41 1090 1095.0 5.0
42 1090 1095.1 5.1
43 1090 1095.0 5.0
44 1090 1095.0 5.0
45 1090 1095.0 5.0
46 1090 1095.1 5.1
47 1090 1095.5 5.5
48 1090 1095.3 5.3
49 1090 1095.5 5.5
50 1090 1095.0 5.0
C451（上限）
表25 开线长度测量（现在作法）
日期： 030826 产品： 设备：C451
序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差
1 1090 1098 0~10mm 1098.0 8.0
2 1090 1098.6 8.6
3 1090 1097.0 7.0
4 1090 1098.8 8.8
5 1090 1097.9 7.9
6 1090 1098.6 8.6
7 1090 1098.2 8.2
8 1090 1098.6 8.6
9 1090 1098.1 8.1
10 1090 1098.0 8.0
11 1090 1098.5 8.5
12 1090 1097.2 7.2
13 1090 1097.9 7.9
14 1090 1098.5 8.5
15 1090 1098.3 8.3
16 1090 1098.0 8.0
17 1090 1098.8 8.8
18 1090 1097.5 7.5
19 1090 1097.2 7.2
20 1090 1098.0 8.0
21 1090 1098.8 8.8
22 1090 1098.0 8.0
23 1090 1098.3 8.3
24 1090 1098.0 8.0
25 1090 1097.5 7.5
26 1090 1098.0 8.0
27 1090 1098.1 8.1
28 1090 1098.2 8.2
29 1090 1098.2 8.2
30 1090 1099.0 9.0
31 1090 1098.5 8.5
32 1090 1098.0 8.0
33 1090 1098.0 8.0
34 1090 1098.0 8.0
35 1090 1099.1 9.1
36 1090 1098.0 8.0
37 1090 1099.0 9.0
38 1090 1098.2 8.2
39 1090 1098.0 8.0
40 1090 1098.0 8.0
41 1090 1099.0 9.0
42 1090 1098.1 8.1
43 1090 1098.0 8.0
44 1090 1098.0 8.0
45 1090 1098.0 8.0
46 1090 1098.1 8.1
47 1090 1098.5 8.5
48 1090 1098.3 8.3
49 1090 1098.1 8.1
50 1090 1098.7 8.7
靠下限
图：10
从开线过程能力分析中，可以看出，被测量产品虽然都合格，但Cpk=0.74<1.33，显然过程能力不足，存在质量风险，也就是说首件按下限值加上1MM来设定是不允许。（按中间值设定）
图：11
从开线过程能力分析中，可以看出，被测量产品都是合格， Cpk=4.03>>1.33，显示过程能力很充足，无任何质量风险，也就是说首件按中心值来设定是可行的，但是存在一定程度学浪费。
按上限值设定：
图：12
从开线过程能力分析中，可以看出，被测量产品都是合格， Cpk=1.42>1.33，显示过程能力满足要求，无任何质量风险，也就是说首件按上限值减少2MM来设定是可行的，（设定值再向下移就会出现上面分析的结果）,但是按此规格进行首件设定,会浪费很多电线。
在都满足要求情况下,我们希望电线越短越好,这样就会节省很多电线,以前员工都希望电线越长越好,不会出问题是错误想法,应该是按中心值来设定最安全,CPK值达到4.03,但存在着一定程度的过剩。
如何设置首件是最节约的呢？当前机器的潜在过程力CP=4；要求的过程能力 ；而 ；所以
------------------------------------------------------（1）
M——中心值
X——设定值
T——公差界限的宽度
-----------------------------------（2）
从节约的角度考虑，我们对首件设定值按照如下公式进行
----------------------------------------------（3）
图 13 首件设定值示意图
目前实际状态：考虑到员工接受程度，还是按中间值X=M值实施。
（2） （2）计量器具损坏改进
表26 千分尺损坏原因分析
千分尺损坏 人 千分尺搬运时只握住测量柄。
千分尺不慎跌落。
千分尺测量时测量柄转动过快。
机 无。
法 千分尺使用方法没有掌握。
未经培训的人员使用千分尺。
料 被测物品磨损千分尺的测量面。
环 千分尺没有定期涂防锈油，造成测量面腐蚀。
经现场调查：90%以上都是跌落引起。
表27 防止千分尺损坏对策表
序号 问题 要因（主要原因） 对策及措施 责任人及单位 完成日期 验证人
1 千分尺跌落 千分尺可以移动力。 1、 1、安装固定螺栓 工程部/管黎明
生产部
/姜萍/黄霞君 ２００３年６月５日前 孙泽良
员工不小心 １、 １、实施员工再教育，早会上重申劳动纪律。
生产部
/姜萍/黄霞君 ２００３年６月５日前 郁彩英
图：14改善前
图：15改善后
（3）批量不良改进对策表：
表28 对策表
序号 问题 要因（主要原因） 对策及措施 责任人及单位 完成日期 验证人
1 电线不符
  线长
  线口长不符 分线卡错误（采用合并线卡新方法以后） 2、 2、修改线卡制作程序，对不是一组产品线卡不进行合并（如36620-54J20与36620-50J20不合并)
3、 3、分线卡工作由二人完成，一人分线卡另一个人确认；
4、 4、分线卡操作方法改进，同类线卡，加工数量相同可先归类，然后再贴数量标识。 开发部
/侯承刚
生产部
/姜萍 ２００３年６月５日前 孙泽良
2 没有认真进行三对照 ２、 ２、严格执行奖罚制度，连续三个月没有发生不良员工出功绩表
３、 ３、早会上重申三对照重要性，重犯者出过失表，批量不良者出过失表。
４、 ４、自动机上使用的线卡直接分发到各种电线上 生产部
/王淳
生产部
/姜萍 ２００３年６月５日前 郁彩英
3 用错物料 新员工 １、 １、加强培训新员工力度，要求理论与实际结合，每讲一条作业标准，要求新员工作出正确的示范动作
２、 ２、实施工序内新员工考核，上岗一个内进行一次考核，不合格者重新进行理论培训。 生产部
/姜萍 ２００３年６月５日前 郁彩英
4 没有认真进行三对照 １、 １、严格执行奖罚制度，连续三个月没有发生不出功绩表
２、 ２、早会上重申三对照重要性，重犯者出过失表
３、 ３、自动机上使用的线卡直接分发到各种电线上 生产部
/王淳
生产部
/姜萍 ２００３年６月５日前 郁彩英
第五阶段、项目控制阶段
（1） （1） 电线长度偏长造成的浪费
1.1控制要点
● ● 将“电线长度按中心值进行设定”的规定，纳入日常管理规定；
● ● 电线长度公差已写入控制计划，
● ● 将“电线长度按中心值设定”的规定，列入生产部、质保部培训教材
下一段文字是培训教材对线长公差的描述（此段内容要讨论）
“电线长度：严格按工艺资料线卡所规定的长度进行测量
表 29 公差范围规定如下
产品 线长范围
mm 公差范围
mm 产品 线长范围
mm 公差范围
mm
外销 0-300 0-2 内销 0-500 0-3
301-1000 0-3 501-1000 0-5
1000以上 0-5 1001-2500 0-8
2501以上 0-10
原则上所有线长不能短于线卡规格值。如发现短线0～10mm，在允许情况下可以到后工程进行布线试验，如不影响整体尺寸和布线，可以让步使用，如不能布线，判断为NG。如发现长线时，超出线长规格值，同样可以到后工程进行布线试验，影响包扎及外观时，要求前工程进行修理，如不影响包扎及外观，则作为让步使用产品，现为了节约成本，内部规定所有电线所开线长首件按中心值设定，如现开680线长，最多开到685，现尽可能控制线长在682～683之间。”
1.2 保持长期稳定
我们对电线长度采用控制图(X-R均值极差图监控)实施监控，2003年11月对C451自动开线打钉机电线长度测定,共收集了125个数据,分成25组
X1 X2 X3 x4 X5
1095.0 1095.2 1094.0 1095.8 1094.9
1095.2 1095.2 1095.6 1095.1 1095.0
1095.3 1094.2 1094.9 1095.2 1095.3
1095.0 1094.6 1094.5 1095.2 1094.2
1095.2 1095.0 1095.7 1096.0 1094.1
1095.0 1095.7 1095.2 1094.2 1095.3
1096.0 1096.1 1096.1 1094.5 1095.2
1094.6 1094.1 1095.2 1094.0 1095.0
1095.1 1094.2 1094.0 1095.0 1094.0
1094.0 1094.0 1094.2 1095.4 1095.0
1096.0 1095.0 1095.0 1094.3 1095.3
1095.0 1094.2 1095.2 1096.0 1095.0
1095.0 1096.0 1095.0 1095.1 1095.0
1095.1 1095.0 1095.0 1094.0 1095.3
1095.1 1094.2 1094.0 1094.0 1094.0
1094.2 1094.2 1094.3 1095.0 1094.6
1095.0 1095.7 1095.2 1096.0 1095.3
1095.0 1095.7 1094.6 1096.0 1095.3
1094.2 1094.2 1094.3 1095.0 1094.6
1094.2 1094.2 1094.3 1094.0 1094.6
1096.0 1095.0 1096.0 1095.0 1094.6
1095.1 1094.0 1094.0 1095.1 1094.6
1095.0 1095.7 1095.2 1096.0 1095.3
1095.0 1095.7 1096.0 1096.0 1095.3
1094.2 1094.2 1094.3 1094.0 1094.6
从图中可以看出:
（a）X-R图稳定，没有异常因素，都在受控范围内，也没有超出控制限，效果良好。
（b）目前一直采用X-R图控制。
(2) 计量器具损坏控制
通过小组分析，对千分尺采用了防错方法，实施固定千分尺测量，从8月份以后只有一台千分尺报废。
表 30 改进后千分尺损坏统计
03－A-61 LA18 03.08.12 FTQ 零不准 03.09.10 已送修
03－A-61 LA91 03.08.12 FTQ 零不准 03.09.10 已送修
03－A-61 LA58 03.08.12 FTQ 零不准 03.09.10 已送修
03－A-62 LA65 03.08.15 1F 微调失灵 03.09.10 已送修
03－A-63 LA47 03.08.12 FTQ 轴卡 03.09.15 已送修
03－A-64 LA53 03.08.19 FTQ 零不准 03.09.10 已送修
03－A-65 LA75 03.08.21 2F 零不准 03.09.15 已送修
03－A-66 LA92 03.08.25 1F 轴卡 03.09.15 已送修
03－A-67 LA23 03.09.08 工程部 转轴失灵 03.10.11 已送修
03－A-68 LA08 03.09.04 1F 轴卡 03.10.11 已送修
03－A-69 LA21 03.09.05 2F 零不准 03.10.11 已送修
03－A-70 LA41 03.09.06 2F 零不准 03.10.11 已
公司简介
某汽车线束有限公司是生产中高档汽车线束之中外合资企业，主要客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达-华阳、日本丰田、日本铃木等。公司已通过QS9000、VDA6.1质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体认证，目前正在推行ISO/ TS16949质量体系认证。
团队名称: 潜海队
（潜入海底，寻找隐藏的冰山）
项目背景:
客户反映（最初是延峰江森），电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，尤其当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，很难安装也容易出现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还勉强可以安装，虽然没有造成客户正式投诉，但影响了客户对公司的满意程度。
项目选择:
汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量损失的项目，经过咨询公司和金亭公司领导的论证与评价之后，正式批准立项。
线束制造主要过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用材料金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。
开线工序包括手工开线（C351开平线）、自动开线（KOMAX、C451、K333、C551等自动开线打钉机）。降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。后来统计03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于5.00σ水平，内销平均900ppm,相当于4.63 σ水平，改进空间不大。而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。
第一阶段：项目界定
（1） （1） DMAIC项目书工作表（DMAIC Project Charter Worksheet）
项目名称( Project Title):降低开线工序劣质成本
项目领导(Project Leader): 王绍斌 团队成员(Team Members):
孙泽良、陈曦、郁彩英、管黎明、沈斌、黄霞君
经营情况(Business Case):
公司主要客户上海大众，每年以５％速度要求供应商降低产品价格，成本能否降低将决定公司发展前景，同样的品质，价格低将直接影响市场份额和客户满意程度。
问题/机会陈(Problem/Opportunity Statement)
流入客户不合格品率很低，但前工程开线工序工程内不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因开线不良而报废或返工损失达7万圆，因电线长短不一（主要是电线偏长）致造成浪费达20多万圆人民币。 目标陈述(Goal Statement):
降低开线工序质量损失20万元以上
1.开线工序工程内不合格品率由目前728PPM降到550PPM，降低质量损失5万元
2.降低电线浪费15万元
3.降低工序内其他损失
项目范围(Project Scope)
前工程中开线工序，从发料员送电线——按线卡开电线——转交端子压着。 相关方/股东(Stakeholders)
生产部/工程部/技术开部/质保部/财务部
预期计划 目标日期
(Targer Date) 实际日期
(Actual Date) 评 审
(Review)
开始日期 2003-5-5 2003-5-5
界定 2003-6-20 2003-7-15
测量 2003-7-10 2003-7-17
分析 2003-8-10 2003-8-17
改进 8月20-9月30 2003-9-15
控制 8月20-10月15 2003-11-15
完成日期 10月30 2003-12
（2） （2） 项目“股东”分析(Project Stakeholder Analysis)
股东 (Stakeholder) 项目关系(Relationship) 联络/关联
是被结果影响 能够影响结果 有用的专家意见 供应物资部门 决定权利 有规律提供 引起团队重视 用需要的信息阐述 其
它 (描述)
生产部 √ √
技术开发部 √ √
工程部 √
质保部 √ √
财务部 √ √ √
仓务部 √ √
物流部 √ √
采购部 √ √
销售部 √
（3） （3） 确定项目范围：
为了在无边无际大海寻找质量损失，我们必须确定项目范围，于是小组对开线工序进行了详细的流程分析：
图1 开线工序工艺详细流程图
¬¬
项目小组成员，采用头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量损失环节：
工序1：接收排期
1.1 1.1 生产调配不合理；
1.2 1.2 排期变动太多造成材料浪费；
1.3 1.3 排期变更太多，造成人员加班
1.4 1.4 排产不准确，造成半成品呆滞或报废损失
工序2：分工艺卡（线卡、压着卡）
2.1 2.1 工艺不完善
2.2 2.2 开发变更错误
工序3：领料
3.1 端子盘脱落
3.2 电线来料错误（标识、线色）
3.3 端子方向绕反
3.4 欠料
3.5 物料来料不良/线色不符多芯线剥皮不好剥，造成作业速度慢，报废
3.6 来料不良，错料换料，时间耗费，
3.7 领料不准确，物料积压，占用资金
3.8 待料
3.9 材料损失
工序4：确认物料
4.1 来料烂线
工序5：人员准备
5.1 人员培训不到位
5.2 出现不良后，人员再次培训
5.3 技术人员、操作人员经验不足
5.4 人员流失
5.5 再次培训
5.6 人员流失大
5.7 员工睡眠不足，影响正常作业
5.8 宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班
5.9 排期变更太多，造成人员加班
5.10 工培训不到位，无法判定不良品
5.11 人员流失
5.12 人员流失（新员工上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员）
工序6：设备点检
6.1 设备故障
6.2 员工缺勤机器空缺
6.3 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次）
6.4 设备故障
工序7：机器参数设定
7.1 违反作业手册
7.2 电线长度偏长造成浪费
工序8：首件加工
8.1 违反作业手册
8.2 未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）
工序9：首件确认
9.1 变更错误
9.2 计量器具损坏
9.3 作业过程中识别不良时待确认等
9.4 来料不良增加作业员检查时间
9.5 由于各种原因造成员工疏忽，看错线卡，开错线
9.6 作业员未作好“三对照”工作，造成批量不良
9.7 检验员对特许使用的产品判断不熟练
9.8 检具的鉴定用期
9.9 自动侦察出的电线损失较大
工序10：模具设备调整
10.1 模具调试
10.2 模具不良引起的调机浪费，工时等待
10.3 模具不稳定，造成检查端子时间加长
10.4 模具、设备不稳定
10.5 模具、设备不稳定造成端子变形，烂线等的批量不良
10.6 每一批产品增加检查频率
10.7 调试模具时，电线、端子的损耗
工序11：批量加工
11.1 批量不良
11.2 作业工具不保养，损坏（开线钳、剪刀等）
11.3 批量不良造成的浪费
11.4 批量不良
11.5 流入后工程零星不良，造成后工程停机
11.6 未作好“三对照”导致用错端子（客户投诉）
工序12：中间检查
12.1 批量不良
12.2 来料不良增加作业员检查时间
12.3 不良在不 影响功能的情况下，不需要报废。
工序13：最终检查
13.1 批量不良
13.2 来料不良增加作业员检查时间
工序14：半制品/结束
流程分析汇总:
以上团队成员提出63项质量损失科目，多数都是重复，经合并和归类，确定了12个科目，如果都同时改进可能得不偿失，也没有必要，于是小组人员借助FMEA工具，找出具有高风险的质量损失科目作为项目的关注点。
表3 质量损失主要科目
序号 劣 质 成 本 项 目 RPN风险数 类型 是否考虑
1 来料烂线
2 批量不良
3 人员流失
4 计量器具损坏
5 员工缺勤机器空缺
6 模具调试
7 欠料等
8 测量端子电线时停机
（要求每50PCS测量一次）
9 电线长度偏长造成浪费
10 排期变更太多，造成人员加班
11 检具的鉴定用期
12 自动侦测时的电线损失较大
表4 主要质量损失科目潜在失效模式及后果分析
过程
功
能
潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重程度数S 潜在的失效原因/ 机理 频度数0 现行工艺控制预防 现行工艺控制探测 不易探测度数D 风险顺序数RPN
1 来料不良 1.报废电线 2.不良流出 7 漏检/材料质量不好 2 IQC检验 2 32
2 批量不良 1.浪费，增加成本
2.流入客户造成投诉 7 未能作好三对照 5 QA检查 4 140
3 人员流失 影响产品 质量 6 部分员工积极性差 5 培训 4 120
4 计量器具损坏 1.影响测量系统准确性 2.多购买量具 6 1.未能作好点检
2.使用不小心 6 点检千分尺 4 144
5 员工缺勤，机器空缺 影响生产效率 4 未事先请假 5 规范考勤制度，执行请假手续 2 40
6 模具调试 1.耽误时间 2.浪费材料 6 1.调机水平 6 培训 2 72
7 欠料 影响生产效率 7 1.系统未能及时反应 6 安全库存 3 126
8 测量端子时停机 1.影响生产效率 7 1.生产工艺不合理 6 三人二机 3 126
9 刚开始开线侦测电线浪费 电线等材料浪费 4 设备本身性能造成 6 合理安排生产，减少换模 3 72
10 排期变更，员工加班 员工易疲劳 4 客户订单不稳定 6 及时与客户沟通 3 72
11 检具检定周期短 1.影响测量系统准确性 2.多购买量具 4 1.保证产品质量 4 作好鉴定计划 2 32
12 电线长度偏长 1.电线浪费 6 1.员工心理作用
2.使用不小心 7 CP计划规定 4 168
表5 主要质量损失RPN汇总表
序号 劣 质 成 本 项 目 RPN风险数 是否考虑
1 来料烂线 32
2 批量不良 140 OK
3 人员流失 120 OK
4 计量器具损坏 144 OK
5 员工缺勤机器空缺 40
6 模具调试 72
7 欠料等 126 OK
8 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次） 126 OK
9 电线长度偏长造成浪费 168 OK
10 排期变更太多，造成人员加班 72
11 检具的鉴定用期 32
12 自动侦测时的电线损失较大 72
图2 RPN图形显示
表6 确定本项目需要改进的质量损失科目
1 电线长度偏长造成浪费 168 改进方向 OK
2 计量器具损坏 144 改进方向 OK
3 批量不良 140 改进方向 OK
4 欠料等 126 团队不能解决，涉及到国外供应商采购问题。
5 测量端子电线时停机（要求每50PCS测量一次） 126 生产部已有《提高设备综合效率》项目考虑
6 人员流失 120 人事部已有《人员流失率》项目。
表7 6SIGMA项目劣质成本分析表
项目名称( Project Title):降低开线工序工程内不合格品率
过 程:前工程电线切断(质量成本 （劣质成本）
预防成本 内容 金额 内容 金额
培训费 15万圆 培训不到位 5万圆
质量策划及工艺 5万圆
质量审核 10万圆
质量改进（QCC活动） 5万圆
小计 35万圆
鉴定成本 检定费 2万圆
各种检验费 10万圆 多余检验费 5万圆
过程控制 10万圆
小计 22万圆 小计 10万圆
内部故障成本 批量不良修理/返工 8万圆 非符合性成本 不良修理/返工 8万圆
电线浪费 20万圆 电线浪费 20万圆
其它材料浪费（包括代用） 8万圆 其它材料浪费 8万圆
人员流失 8万圆 人员流失 8万圆
计量器具损坏 3万圆 计量器具损坏 3万圆
欠料 8万圆 欠料 8万圆
排期变更，人员加班 8万圆 排期变更，人员加班 8万圆
多余操作 2万圆 多余操作 2万圆
小计 65万圆
外部故障成本 退回电线报废/客户抱怨 5万圆 赔偿/顾客信誉 5万圆
赔偿/顾客信誉 5万圆 赔偿/顾客信誉 5万圆
小计 10万圆 小计 80万圆
质量成本：合计 132万圆 总计 95万圆
填表人:孙泽良 日期:03/4/14 项目主管:孙泽良 日:03/4/14
总结
Y=｛Y1、Y2、Y3｝
Y为开线工序质量损失
Y1：电线长度偏长造成浪费（重点）
Y2：计量器具损坏
Y3：批量不良
从劣质成本分析表中可以看出Y1占32万，是小组解决的重点方向。
（4）项目进度表（绿色表实际情况）表8 项目时间推进表Tasks Mar Apr May Jun Jul Aug Spt Qct
Defime
Measure
Analyse
Improve
Control
alActu plane
第二阶段：项目测量阶段（1）电线长度偏长造成的浪费
1.1 1.1 数据收集策划
测量目的：判定线长测量的卷尺，人员是否稳定，数量是否可靠，是否满足要求。
1.2 测量系统分析
电线的长度都是用钢卷尺进行测量，测量者都为现场作业的员工，为了验证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下：
选择了三名作业员，对10根电线分别进行了测量，每根电线重复测量3次，获得数据如下，
电线名称：330 971 011G
钢卷尺规格：0-5M
量具精度：0。1MM
测量者：作业员王妍、张建云、朱冲
分析人：陈曦（质量工程师/质量主管）
测量系统分析计划
对象 卷尺及操作工
测量人员 王妍、张建云、朱冲
数据 90个数据，线长L=2745mm 10根电线，3人测量，每人3次
量具范围 0-5000mm 分析范围0-3000mm
分析者 质量工程师
结论：从测量结果来看，%R＆R=6.48%小于10%，系统是完全可以接受的。
1.3 测量数据记录
从C451、C551、K333、K422、G351五种类型的设备中抽取了最常用的数量最多的2种设备C451和K333二台设备，对开线长度进行测量，测量结果如下：
表11 C451设备开线长度数据采集表
日期： 030826 产品： 设备C451
序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差
1 1090 1098 0~10 1098.0 8.0
2 1090 1098.2 8.2
3 1090 1098.0 8.0
4 1090 1098.8 8.8
5 1090 1097.9 7.9
6 1090 1098.2 8.2
7 1090 1098.2 8.2
8 1090 1098.6 8.6
9 1090 1098.1 8.1
10 1090 1098.0 8.0
11 1090 1098.3 8.3
12 1090 1098.2 8.2
13 1090 1098.9 7.9
14 1090 1098.2 8.2
15 1090 1098.3 8.3
16 1090 1098.0 8.0
17 1090 1097.8 7.8
18 1090 1097.5 7.5
19 1090 1098.2 8.2
20 1090 1098.2 8.2
21 1090 1098.2 8.2
22 1090 1098.0 8.0
23 1090 1098.3 8.3
24 1090 1098.2 8.2
25 1090 1097.5 7.5
26 1090 1098.0 8.0
27 1090 1098.1 8.1
28 1090 1098.2 8.2
29 1090 1098.2 8.2
30 1090 1099.0 8.0
31 1090 1099.0 9.0
32 1090 1098.0 8.0
33 1090 1098.0 8.0
34 1090 1099.0 8.0
35 1090 1099.0 9.0
36 1090 1098.0 8.0
37 1090 1099.0 9.0
38 1090 1098.0 8.0
39 1090 1098.0 8.0
40 1090 1098.0 8.0
41 1090 1098.0 8.0
42 1090 1098.1 8.1
43 1090 1098.0 8.0
44 1090 1098.0 8.0
45 1090 1098.0 8.0
46 1090 1098.1 8.1
47 1090 1098.5 8.5
48 1090 1098.3 8.3
49 1090 1098.5 8.5
50 1090 1098.0 8.0
Graph(1)高斯曲线
1.4 测量开线长度的过程能力。
图3
图4
从上图分析中可以看出：C451和K333二台设备所开出的电线都服从正态分布，过程稳定，并且过程能力Cp值很高，K333设备达到6，但过程能力指数，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要对电线长度首件设定进行调整，保证CPK值为1.67,就可以减少线长的浪费。
计算目前偏移水平
假设漂移量为K,有以下公式:
------------------------------------------------------（1）
M——中心值
X——设定值
T——公差界限的宽度
M-KT≤X≤M+KT
随机抽样5月份首件设定情况
序号 线长要求 公差范围 实测值 实际偏差 K=?
1 108 109.5±1.5 110 2 1
2 108 110 2 1
3 108 110 2 1
4 360 361.5±1.5 363 3 1
5 360 363 3 1
6 360 363 3 1
7 390 391.5±1.5 393 3 1
8 390 393 3 1
9 390 392 2 1
10 790 792.5±2.5 794 4 0.6
11 790 794 4 0.6
12 790 794 4 0.6
13 1350 1354±4 1357 7 0.75
14 1350 1357 7 0.75
15 1350 1357 7 0.75
16 1360 1364±4 1366 6 0.5
17 1360 1366 6 0.5
18 1360 1366 6 0.5
19 1510 1514±4 1516 6 0.5
20 1510 1516 6 0.5
21 1510 1516 6 0.5
22 1540 1544±4 1546 6 0.5
23 1540 1546 6 0.5
24 1540 1546 6 0.5
25 4450 4455±5 4457 7 0.4
26 4450 4457 7 0.4
27 4450 4457 7 0.4
28 5660 5665±5 5668 8 0.8
29 5660 5668 8 0.8
30 5660 5668 8 0.8
累计 21.15
平均 0.705
K值为正值,K=+0.705为当前水平
（2）计量器具损坏调查
2．1 2．1 数据收集策划
单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。
2．2 2．2 数据质量
从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录：
（2）计量器具损坏调查
2．3 2．3 数据收集策划
单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。
2．4 2．4 数据质量
从下数据都是由计量工程师郑工日常数据记录：
表13
千分尺损坏记录（2003年1-8月）
表13
序号 量具编号 损坏日期 损坏情况 使用部门 维修检定费用 备注
1 LA61 03.01.03 零位不准 FTQ
2 LA27 03.01.03 零位不准 FTQ 2500
3 LA18 03.01.03 零位不准 FTQ 50元
4 LA66 03.01.08 零位不准 1F 50元
5 LA160 03.01.15 轴紧 FTQ 2500
6 LA78 03.01.21 微调失灵 2F 50元
7 LA91 03.01.22 轴卡 FTQ 50元
8 LA108 03.01.23 零位不准 1F 50元
9 LA53 03.01.30 零位不准 1F 50元
10 LA75 03.02.06 零位不准 1F 50元
11 LA124 03.02.06 零位不准 1F 50元
12 LA50 03.02.09 零位不准 FTQ 50元
13 LA37 03.02.09 零位不准 FTQ 50元
14 LA100 03.02.09 零位不准 1F 50元
15 LA76 03.02.14 零位不准 1F 50元
16 LA101 03.03.06 固定螺丝脱落 1F 50元
17 LA17 03.03.10 零位不准 FTQ 50元
18 LA34 03.03.10 计数器不动 FTQ 50元
19 LA84 03.03.10 轴紧 FTQ 50元
20 LA62 03.03.14 零位不准 FTQ 50元
21 LA103 03.03.17 轴紧、零位不准 FTQ 50元
22 LA18 03.03.19 零位不准 FTQ 50元
23 LA117 03.03.28 零位不准 FTQ 50元
24 LA56 03.04.02 零位不准 1F 50元
25 LA61 03.04.07 零位不准 FTQ 50元
26 LA120 03.04.09 零位不准 1F 50元
27 LA145 03.04.15 零位不准 2F 50元
28 LA45 03.04.21 零位不准 1F 50元
29 LA57 03.04.28 零位不准 FTQ 50元
30 LA40 03.04.29 轴卡、罩面破 FTQ 50元
31 LA06 03.04.29 微调螺丝丢失 FTQ 50元
32 LA47 03.05.04 轴卡 2F 50元
33 LA99 03.05.04 测量端断 FTQ 2500
34 LA48 03.05.06 摔坏 1F 50元 2500
35 LA53 03.05.06 零位不准 2F 50元
36 LA78 03.05.06 微调失灵 1F 50元
37 LA76 03.05.06 零位不准 2F 50元
38 LA56 03.05.14 零位不准 2F 50元
39 LA97 03.05.15 零位不准 2F 50元
40 LA144 03.05.20 轴卡 2F 50元
41 LA137 03.05.21 零位不准 FTQ 50元
42 LA41 03.05.21 零位不准 2F 50元
43 LA79 03.05.23 零位不准 1F 50元
44 LA18 03.06.02 零位不准 FTQ 50元
45 LA62 03.06.03 零位不准 FTQ 50元
46 LA75 03.06.03 零位不准 FTQ 50元
47 LA58 03.06.07 零位不准 FTQ 50元
48 LA39 03.06.11 轴卡 1F 50元
49 LA93 03.06.18 零位不准 1F 50元
50 LA54 03.06.22 零位不准 FTQ 50元
51 LA120 03.06.24 零位不准 2F 50元
52 LA92 03.06.25 轴卡 1F 50元
53 LA50 03.06.25 零位不准 2F 1500
54 LA124 03.06.30 零位不准 1F 50元
55 LA61 03.07.02 微调杆破损、零位不准 FTQ 2000
56 LA20 03.07.02 零位不准 FTQ 50元
57 LA22 03.07.02 零位不准 FTQ 50元
58 LA28 03.07.03 零位不准 2F 50元
59 LA75 03.07.11 零位不准 1F 50元
60 LA56 03.08.12 测量端断 FTQ 2500
61 LA18 03.08.12 零位不准 FTQ 50元
62 LA91 03.08.12 零位不准 FTQ 50元
63 LA58 03.08.12 零位不准 FTQ 50元
64 LA47 03.08.12 轴卡 FTQ 50元
65 LA65 03.08.15 微调失灵 1F 50元
66 LA53 03.08.19 零位不准 FTQ 50元
67 LA75 03.08.21 零位不准 2F 50元
68 LA92 03.08.25 轴卡 1F 50元
累计 50*60=3000 16000
2．4 测量结果汇总
2003年共损失3000+1600=19000（元），预算一年19000/8X12=28500（元）
(3)批量不良
3．1 3．1 数据收集策划
在生产过程,每发现一个不良,填写在作业日志,每天输入电脑,由统计员统一汇总获得.数据可靠.
3．2 3．2 数据收集表
表14 03.1-6月自动开线压着工序不合格频率各项指标汇总（内销）
项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计
不良数(PCS) 合计 8444 7626 10572 9592 8338 6967 51539
检查条数(PCS) 9197909 7294879 8941641 8900501 9718114 9145815 53198859
不良率(PPM) 918 1045 1182 1078 858 762 969
材料损失(批量不良) 电线(M) 885 929 1228 938 384 1641 6005
端子(PCS) 1675 637 1904 1087 1512 1838 8653
表15 外销开线工序不良率测量（03年前6个月）
日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合计
生产情况
(单位：件） 生产数量 3423565 3418360 3373365 2791480 3541186 4092743 20640699
不良数量 1058 754 882 1195 1485 524 5898
不良率 309 220 261 428 419 128 285
缺陷类型
（单位：件） 长度不符 116 37 116 294 171 3 737
数量不符 16 50 11 0 7 128 212
端子变形 258 92 161 120 369 156 1156
欠打端子 62 19 15 35 8 43 182
线口不良 147 331 152 4 44 0 678
芯线外露 56 4 30 143 15 13 261
位置不良 181 119 163 204 109 35 811
用错物料 109 0 102 309 624 50 1194
打错皱纹纸方向 25 80 50 0 121 25 301
3．3 测量结果
从上面的数据统计中可以算出内销工程内不良率是969PPM；外销是285PPM平均不良率PPP=外销不良品+内销不良数/外销生产总数=778PPM，相当4.65σ水平。
第三阶段：项目分析阶段
（1）电线长度偏长造成的浪费
电线长度首件设定是一关键问题，如何设定既满足生产要求又减少浪费
表16 针对线长，采集了一组数据，进行了对比假设检验
公差范围 0-32mm 0-5mm 0-10mm
首件设定值 135 165 179 582 903 1110 1155 1184 1544 1584
中心值 133 164 176 580 900 1110 1110 1180 1540 1580
差 值 2 1 3 2 3 0 5 4 4 4
公差 0-10 mm
首件设定值 1873 1905 2004 2115 2185 2204 2455 3105 3115 4524
中心值 1870 1900 2000 2110 2180 2200 2450 3100 3110 4520
差 值 3 5 4 5 5 4 5 5 5 4
需要解释首件设定值/标准值
采用成对数据检验或首件设定值与标准值之差关于均值是否等于0的假设检验
One-Sample T: C1
Test of mu = 0 vs mu not = 0
Variable N Mean StDev SE Mean 95.0% CI T P
C1 20 3.650 1.461 0.327 (2.966, 4.334) 11.17 0.000
图：5
从对比假设检验中P值=0.000＜0.05可以断定电线设定值偏长是显著的。这与员工心里作用和障碍有关，下一步应针对如何满足线长公差进行首件设定，用科学的方法和标准化的程序来防止员工“多余”的心理作用。并且在测量阶段计算出偏移量K=+0.705。要想减少电线损失，只有降低K到零，甚至负数，当K=-1时最节省电线。
（2）计量器具损坏分析
.6.
表17千分尺损坏原因分析
千分尺损坏 人 千分尺搬运时只握住测量柄
不慎跌落千分尺
千分尺测量时测量柄转动过快
机 无
法 千分尺使用方法没有掌握
未经培训的人员使用千分尺
料 被测物品磨损千分尺的测量面
环 千分尺没有定期涂防锈油，造成测量面腐蚀
（3） 批量不良：
对批量不良的缺陷进行统计：
表18 ：开线不良统计
序号 不良项目 零星不良 批量不良 累计 不良率（ppm）
1月 2月 3月 (季度) (季度)
1 用错物料
(电线/端子等） 7 4 8 398 417 41
2 中间开胶连错线 260 260 25
3 尺寸不符
（线长/线口长） 4 2 10 730 746 73
4 ＣＨ/ＩＨ高度不符 23 23 2
5 外观异常 31 19 6 317 373 37
6 数量不符 44 25 134 203 20
7 其它 33 6 5 72 116 11
8 累计 119 31 54 1934 2138 209
9 生产数量（电线根数） 3423565 3418360 3373365 10215290
表19优先降低风险分析
序号 不良项目 不合格数 累计不合格 累计百分率%
1 尺寸不符
（线长/线口长） 730 730 37.4
2 用错物料
(电线/端子等） 417 1147 58.7
3 外观异常 317 1464 75.0
4 中间开胶连错线 260 1724 88.3
5 数量不符 134 1858 95.1
6 ＣＨ/ＩＨ高度不符 23 1881 96.3
7 其它 72 1953 100.0
排列图分析
图：7
结论：根据80：20原则Ａ类因素有三项分别是尺寸不符、用错物料和外观异常，考虑到改善力度和效果将前二项列入本次优先降低重点。
表20：
因果图分析
针对尺寸不符（线长和线口长）730PCS 不良调查 针对用错物料417PCS不良调查
没有认真三对照 设备不稳定 数量管理不严 检查方法不对 没有认真三对照 新员工 方法不对
61% 20% 13% 6% 52% 38% 10%
图：8
原因排列图分析
表21：尺寸不符原因调查:
针对尺寸不符（线长和线口长）730PCS不良调查
没有认真三对照 设备不稳定 数量管理不严 检查方法不对
1190(pcs) 390(pcs) 254(pcs) 117(pcs)
61% 20% 13% 6%
针对用错物料417PCS不良调查
没有认真三对照 新员工 方法不对
52% 38% 10%
1016 742 195
表22：用错物料原因调查：（因果图及原因排列图略）
图：9
第四阶段：项目改进阶段
（1）电线长度偏长造成的浪费
电线长度首件设定是一关键问题，如何改进线长首件的设定呢？
我们分别采用设定首件尺寸为：下限+1mm；中心限；上限-2mm；分别计算过程能力。
表23：
C451（下限）
开线长度测量（现在作法）
日期： 030826 产品： 设备：K333
序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差
1 1090 1091 0~10mm 1091.0
2 1090 1091.3
3 1090 1091.2
4 1090 1091.5
5 1090 1091.1
6 1090 1090.7
7 1090 1090.2
8 1090 1090.5
9 1090 1091.2
10 1090 1091.2
11 1090 1091.0
12 1090 1090.8
13 1090 1090.1
14 1090 1091.0
15 1090 1091.1
16 1090 1091.2
17 1090 1090.7
18 1090 1090.8
19 1090 1091.3
20 1090 1091.2
21 1090 1091.1
22 1090 1091.1
23 1090 1091.0
24 1090 1091.1
25 1090 1090.5
26 1090 1090.4
27 1090 1091.0
28 1090 1090.5
29 1090 1091.5
30 1090 1091.0
31 1090 1091.2
32 1090 1091.1
33 1090 1091.0
34 1090 1090.5
35 1090 1090.4
36 1090 1090.0
37 1090 1091.2
38 1090 1090.5
39 1090 1091.1
40 1090 1091.2
41 1090 1090.8
42 1090 1091.5
43 1090 1090.2
44 1090 1090.0
45 1090 1091.0
46 1090 1090.5
47 1090 1091.5
48 1090 1091.2
49 1090 1091.0
50 1090 1091.1
C451（中心值）
表24 开线长度测量
日期： 030826 产品： 设备：C451
序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差
1 1090 1095 0~10mm 1095.0 5.0
2 1090 1095.2 5.2
3 1090 1094.0 4.0
4 1090 1095.8 5.8
5 1090 1094.9 4.9
6 1090 1095.2 5.2
7 1090 1095.2 5.2
8 1090 1095.6 5.6
9 1090 1095.1 5.1
10 1090 1095.0 5.0
11 1090 1095.3 5.3
12 1090 1094.2 4.2
13 1090 1094.9 4.9
14 1090 1095.2 5.2
15 1090 1095.3 5.3
16 1090 1095.0 5.0
17 1090 1094.8 4.8
18 1090 1094.5 4.5
19 1090 1095.2 5.2
20 1090 1095.2 5.2
21 1090 1095.2 5.2
22 1090 1095.0 5.0
23 1090 1095.3 5.3
24 1090 1095.2 5.2
25 1090 1094.5 4.5
26 1090 1095.0 5.0
27 1090 1095.1 5.1
28 1090 1095.2 5.2
29 1090 1095.2 5.2
30 1090 1096.0 6.0
31 1090 1096.0 6.0
32 1090 1095.0 5.0
33 1090 1095.0 5.0
34 1090 1095.0 5.0
35 1090 1096.0 6.0
36 1090 1095.0 5.0
37 1090 1096.0 6.0
38 1090 1095.0 5.0
39 1090 1095.0 5.0
40 1090 1095.0 5.0
41 1090 1095.0 5.0
42 1090 1095.1 5.1
43 1090 1095.0 5.0
44 1090 1095.0 5.0
45 1090 1095.0 5.0
46 1090 1095.1 5.1
47 1090 1095.5 5.5
48 1090 1095.3 5.3
49 1090 1095.5 5.5
50 1090 1095.0 5.0
C451（上限）
表25 开线长度测量（现在作法）
日期： 030826 产品： 设备：C451
序号 线长要求 首件设定 公差范围 实测值 实际偏差
1 1090 1098 0~10mm 1098.0 8.0
2 1090 1098.6 8.6
3 1090 1097.0 7.0
4 1090 1098.8 8.8
5 1090 1097.9 7.9
6 1090 1098.6 8.6
7 1090 1098.2 8.2
8 1090 1098.6 8.6
9 1090 1098.1 8.1
10 1090 1098.0 8.0
11 1090 1098.5 8.5
12 1090 1097.2 7.2
13 1090 1097.9 7.9
14 1090 1098.5 8.5
15 1090 1098.3 8.3
16 1090 1098.0 8.0
17 1090 1098.8 8.8
18 1090 1097.5 7.5
19 1090 1097.2 7.2
20 1090 1098.0 8.0
21 1090 1098.8 8.8
22 1090 1098.0 8.0
23 1090 1098.3 8.3
24 1090 1098.0 8.0
25 1090 1097.5 7.5
26 1090 1098.0 8.0
27 1090 1098.1 8.1
28 1090 1098.2 8.2
29 1090 1098.2 8.2
30 1090 1099.0 9.0
31 1090 1098.5 8.5
32 1090 1098.0 8.0
33 1090 1098.0 8.0
34 1090 1098.0 8.0
35 1090 1099.1 9.1
36 1090 1098.0 8.0
37 1090 1099.0 9.0
38 1090 1098.2 8.2
39 1090 1098.0 8.0
40 1090 1098.0 8.0
41 1090 1099.0 9.0
42 1090 1098.1 8.1
43 1090 1098.0 8.0
44 1090 1098.0 8.0
45 1090 1098.0 8.0
46 1090 1098.1 8.1
47 1090 1098.5 8.5
48 1090 1098.3 8.3
49 1090 1098.1 8.1
50 1090 1098.7 8.7
靠下限
图：10
从开线过程能力分析中，可以看出，被测量产品虽然都合格，但Cpk=0.74<1.33，显然过程能力不足，存在质量风险，也就是说首件按下限值加上1MM来设定是不允许。（按中间值设定）
图：11
从开线过程能力分析中，可以看出，被测量产品都是合格， Cpk=4.03>>1.33，显示过程能力很充足，无任何质量风险，也就是说首件按中心值来设定是可行的，但是存在一定程度学浪费。
按上限值设定：
图：12
从开线过程能力分析中，可以看出，被测量产品都是合格， Cpk=1.42>1.33，显示过程能力满足要求，无任何质量风险，也就是说首件按上限值减少2MM来设定是可行的，（设定值再向下移就会出现上面分析的结果）,但是按此规格进行首件设定,会浪费很多电线。
在都满足要求情况下,我们希望电线越短越好,这样就会节省很多电线,以前员工都希望电线越长越好,不会出问题是错误想法,应该是按中心值来设定最安全,CPK值达到4.03,但存在着一定程度的过剩。
如何设置首件是最节约的呢？当前机器的潜在过程力CP=4；要求的过程能力 ；而 ；所以
------------------------------------------------------（1）
M——中心值
X——设定值
T——公差界限的宽度
-----------------------------------（2）
从节约的角度考虑，我们对首件设定值按照如下公式进行
----------------------------------------------（3）
图 13 首件设定值示意图
目前实际状态：考虑到员工接受程度，还是按中间值X=M值实施。
（2） （2）计量器具损坏改进
表26 千分尺损坏原因分析
千分尺损坏 人 千分尺搬运时只握住测量柄。
千分尺不慎跌落。
千分尺测量时测量柄转动过快。
机 无。
法 千分尺使用方法没有掌握。
未经培训的人员使用千分尺。
料 被测物品磨损千分尺的测量面。
环 千分尺没有定期涂防锈油，造成测量面腐蚀。
经现场调查：90%以上都是跌落引起。
表27 防止千分尺损坏对策表
序号 问题 要因（主要原因） 对策及措施 责任人及单位 完成日期 验证人
1 千分尺跌落 千分尺可以移动力。 1、 1、安装固定螺栓 工程部/管黎明
生产部
/姜萍/黄霞君 ２００３年６月５日前 孙泽良
员工不小心 １、 １、实施员工再教育，早会上重申劳动纪律。
生产部
/姜萍/黄霞君 ２００３年６月５日前 郁彩英
图：14改善前
图：15改善后
（3）批量不良改进对策表：
表28 对策表
序号 问题 要因（主要原因） 对策及措施 责任人及单位 完成日期 验证人
1 电线不符
  线长
  线口长不符 分线卡错误（采用合并线卡新方法以后） 2、 2、修改线卡制作程序，对不是一组产品线卡不进行合并（如36620-54J20与36620-50J20不合并)
3、 3、分线卡工作由二人完成，一人分线卡另一个人确认；
4、 4、分线卡操作方法改进，同类线卡，加工数量相同可先归类，然后再贴数量标识。 开发部
/侯承刚
生产部
/姜萍 ２００３年６月５日前 孙泽良
2 没有认真进行三对照 ２、 ２、严格执行奖罚制度，连续三个月没有发生不良员工出功绩表
３、 ３、早会上重申三对照重要性，重犯者出过失表，批量不良者出过失表。
４、 ４、自动机上使用的线卡直接分发到各种电线上 生产部
/王淳
生产部
/姜萍 ２００３年６月５日前 郁彩英
3 用错物料 新员工 １、 １、加强培训新员工力度，要求理论与实际结合，每讲一条作业标准，要求新员工作出正确的示范动作
２、 ２、实施工序内新员工考核，上岗一个内进行一次考核，不合格者重新进行理论培训。 生产部
/姜萍 ２００３年６月５日前 郁彩英
4 没有认真进行三对照 １、 １、严格执行奖罚制度，连续三个月没有发生不出功绩表
２、 ２、早会上重申三对照重要性，重犯者出过失表
３、 ３、自动机上使用的线卡直接分发到各种电线上 生产部
/王淳
生产部
/姜萍 ２００３年６月５日前 郁彩英
第五阶段、项目控制阶段
（1） （1） 电线长度偏长造成的浪费
1.1控制要点
● ● 将“电线长度按中心值进行设定”的规定，纳入日常管理规定；
● ● 电线长度公差已写入控制计划，
● ● 将“电线长度按中心值设定”的规定，列入生产部、质保部培训教材
下一段文字是培训教材对线长公差的描述（此段内容要讨论）
“电线长度：严格按工艺资料线卡所规定的长度进行测量
表 29 公差范围规定如下
产品 线长范围
mm 公差范围
mm 产品 线长范围
mm 公差范围
mm
外销 0-300 0-2 内销 0-500 0-3
301-1000 0-3 501-1000 0-5
1000以上 0-5 1001-2500 0-8
2501以上 0-10
原则上所有线长不能短于线卡规格值。如发现短线0～10mm，在允许情况下可以到后工程进行布线试验，如不影响整体尺寸和布线，可以让步使用，如不能布线，判断为NG。如发现长线时，超出线长规格值，同样可以到后工程进行布线试验，影响包扎及外观时，要求前工程进行修理，如不影响包扎及外观，则作为让步使用产品，现为了节约成本，内部规定所有电线所开线长首件按中心值设定，如现开680线长，最多开到685，现尽可能控制线长在682～683之间。”
1.2 保持长期稳定
我们对电线长度采用控制图(X-R均值极差图监控)实施监控，2003年11月对C451自动开线打钉机电线长度测定,共收集了125个数据,分成25组
X1 X2 X3 x4 X5
1095.0 1095.2 1094.0 1095.8 1094.9
1095.2 1095.2 1095.6 1095.1 1095.0
1095.3 1094.2 1094.9 1095.2 1095.3
1095.0 1094.6 1094.5 1095.2 1094.2
1095.2 1095.0 1095.7 1096.0 1094.1
1095.0 1095.7 1095.2 1094.2 1095.3
1096.0 1096.1 1096.1 1094.5 1095.2
1094.6 1094.1 1095.2 1094.0 1095.0
1095.1 1094.2 1094.0 1095.0 1094.0
1094.0 1094.0 1094.2 1095.4 1095.0
1096.0 1095.0 1095.0 1094.3 1095.3
1095.0 1094.2 1095.2 1096.0 1095.0
1095.0 1096.0 1095.0 1095.1 1095.0
1095.1 1095.0 1095.0 1094.0 1095.3
1095.1 1094.2 1094.0 1094.0 1094.0
1094.2 1094.2 1094.3 1095.0 1094.6
1095.0 1095.7 1095.2 1096.0 1095.3
1095.0 1095.7 1094.6 1096.0 1095.3
1094.2 1094.2 1094.3 1095.0 1094.6
1094.2 1094.2 1094.3 1094.0 1094.6
1096.0 1095.0 1096.0 1095.0 1094.6
1095.1 1094.0 1094.0 1095.1 1094.6
1095.0 1095.7 1095.2 1096.0 1095.3
1095.0 1095.7 1096.0 1096.0 1095.3
1094.2 1094.2 1094.3 1094.0 1094.6
从图中可以看出:
（a）X-R图稳定，没有异常因素，都在受控范围内，也没有超出控制限，效果良好。
（b）目前一直采用X-R图控制。
(2) 计量器具损坏控制
通过小组分析，对千分尺采用了防错方法，实施固定千分尺测量，从8月份以后只有一台千分尺报废。
表 30 改进后千分尺损坏统计
03－A-61 LA18 03.08.12 FTQ 零不准 03.09.10 已送修
03－A-61 LA91 03.08.12 FTQ 零不准 03.09.10 已送修
03－A-61 LA58 03.08.12 FTQ 零不准 03.09.10 已送修
03－A-62 LA65 03.08.15 1F 微调失灵 03.09.10 已送修
03－A-63 LA47 03.08.12 FTQ 轴卡 03.09.15 已送修
03－A-64 LA53 03.08.19 FTQ 零不准 03.09.10 已送修
03－A-65 LA75 03.08.21 2F 零不准 03.09.15 已送修
03－A-66 LA92 03.08.25 1F 轴卡 03.09.15 已送修
03－A-67 LA23 03.09.08 工程部 转轴失灵 03.10.11 已送修
03－A-68 LA08 03.09.04 1F 轴卡 03.10.11 已送修
03－A-69 LA21 03.09.05 2F 零不准 03.10.11 已送修
03－A-70 LA41 03.09.06 2F 零不准 03.10.11 已
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