供应商质量管理新系列（之一）----暧昧还是裸奔？

本帖最后由 steventec 于 2011-8-24 20:12 编辑

暧昧还是裸奔？

我常这样想，干供应商管理这件事情咋活得那么暧昧呢？

比如，明知道一些供应商是不合格的，无论怎么审核，怎么辅导它还是不合格的，却不得不容忍它的存在，拼着命去给他们打补丁。

所以我找到的答案才是《世界上没有差供应商》，明知道不合格，还要用它，当然怪不到人家了，是自己差。就算是自己这个人，也很差，没混到过一拍桌子就取消某家供应资格的级别，于是就只有暧昧地活着，暧昧地勤奋。生存本来就是一件暧昧的事情，为了生存，我们要容忍很多东西。

但是，暧昧不应该成为一种生活态度，暧昧到没有立场，还要生活干什么？

从暧昧到立场，这中间有个台阶，这个台阶就是"明知道'，如果做到“明知道”，就可以既有立场，又可以在不得已的时候给自己个台阶下，退到暧昧地活着。

作为“设计方代表”，怎样才能最早地“明知道”一家“制造方代表”到底是什么质量水平呢？是开始供货以后，根据统计来“明知道”吗？暧昧就是这样来的，等到他们已经供货了，已经能让我们“统计”了的时候，基本上，剩下能做的事情就一件了，“暧昧地活下去”。

是通过严格的审核来明知道吗？不用去审，就基本上“明知道”，真要计较的话，没几家厂商过得了体系，于是就连去审核，都是暧昧的行动。

我们看看田口工程的立场，在关于零部件制造方的质量水平方面，田口居然选择了一个裸奔立场。田口甚至认为，就连“过程控制”都是暧昧的，评价一个制造过程是否达到预期的水平，就要让它和设计要求赤诚相见，对面裸奔。

田口提出了一个叫做工艺水平的概念，工艺水平，是产生一个零部件质量特性的原始工艺设计所能自然达到的质量水平，是裸奔能力，不加管控，不讲究什么“稳定可控状态”，我不让你采取管控措施，你就自自然然地给我做500个零件，根据我方设计规格，看你合格率达到多少，来评估你的质量水平，也不需要像过程能力指数那样给出公式，直接就是合格率。这个可真的够裸的，到这种程度，一切都变得赤裸裸，要提高工艺水平，只剩下工艺设计本身，要工艺设计，就是要成本。所以田口工程在面向“制造方代表”的时候，拒绝了暧昧，一脚就踩到了供应关系最残酷的一面，钱。钱花到了，裸奔质量自然高，你管不管控，如何管控，那是你的事情，我的设计特性，只跟你的裸奔工艺对话。

工艺水平和过程能力相比，要简单粗暴。过程能力还分早期和批量，初始还是稳态。初始过程能力评估，其实就类似于裸奔工艺水平。

缺乏工艺水平评价，或者对此采取暧昧的态度，才是后续必须暧昧地活着的根源。在田口工程中，如果工艺水平（初始过程能力)达不到要求，后续就不理会如何管控了，管它是SPC还是CPK就不用再谈了。一个汽车制造厂可以通过过程控制让车辆达到一致性，但是一个生产三轮车的工艺无论如何管控，都管控不出一辆小汽车来，田口的态度可以类比于这句话。

但是在知道裸奔工艺水平不行之后，田口并不是说要立刻枪毙，别人既然裸奔了一把，那也就“明知道”了，在明知道的基础上，要么谈判，要别人花钱提高裸奔水平，要么用技术方法，从设计方面对其进行包容。但是，田口拒绝进入“过程控制”“系统控制”这种暧昧区域。

田口是一个出身于工程研发立场的学者，他的学说有一定的历史和经验局限性，但是，田口用“裸奔的工艺水平”对供应商初始化评估提供了简单明确，和可操作性强的关键立场。

我们对供应商评价时，系统性的评估工具太多，对裸奔工艺却没有视为第一质量源泉，其实就这一点，足以判死判活，不采取这步行动，再复杂，再完善的系统检查表，只不过都是暧昧的装点，裸奔工艺水平如果达不到的话，如果又不能回归设计去包容工艺水平，就剩下把命运寄托在供应商的系统管理和过程控制上了，成了软性的保证，也就是开始暧昧地活着了。

从裸奔开始！用直接了当的办法，去考察厂商的初始工艺水平，才能真正地“明知道”，“明知道”，才能在不得已要暧昧活着的情况下，保持着拒绝暧昧的立场，和寻求技术性解决的可能性。

我们看下面这个例子，冲制这个链片的现场很自然地使用了钢带自动进给的冲压设备和模具，我们可以这样想，如果一开始
生产时经过模具的校调和首件确认，连续一个班次冲10万个，是连续动作的，每一次动作冲出多个片，两个小时就完成了，既然有模具保证了，又是连续进给，这么短的时间里，即使不再监控，问题能有多大呢？

再看后面的工序，在冲制好的零件上半自动装配机装配之前，有一道全检，对前面冲片的外观和孔径进行全检，用的方法是钢丝将冲片叠放成一串，看有没有缺损的，缺损？哪来的缺损？可是实际上的缺损率是0.3%，也就是说有些片被重复冲了，冲到了随便什么位置。

为什么会这样呢？因为每冲压一次，落下来的料有可能暂时没有离开模具，散落在模具内部的钢带下面，于是又冲了一次，甚至有可能多次，这些散落在里面的被重复冲压的片，就是夹杂的废品。

如果不让停机，一次调好模具，连续10万个，按照自然的流程，全部完成再进行检验，很简单，裸奔工艺水平就是0.3%.如果我们提出，这样的工艺水平低，它是低在哪里呢？低在模具设计上，本来可以稍微动动脑筋，增加点成本，在模具设计时把排料结构完善一下，让落下来的料迅速离开模具，所谓的工艺水平，就自然提高了，后续，也不用牺牲一个全检整备时间。

这个原理很简单的，不需要更多技术性的解释，这就是工艺水平，也许你会说，类似于防错技术？这样理解也很到位。就如田口认为，如果工艺水平天生就高，后续还要那么多管控吗？潜台词是，工艺水平天然高到一定程度，因为具备了产品对产品的直接通道，即使软性系统差，我都可以用设计包容你，都敢用你的。但是在初始供应商审核中，我们要能够把眼睛放在工艺水平上去。0.3%这个数字，看起来没什么大不了的，但是一个排料结构有缺陷的模具，无论是不是自动进给的，工艺水平，太低太低了，或者说原始，原始到居然后续还要专门设计检验方法，来将那些被重复冲压的残片挑出来。如果不考虑工艺水平，他们设计的后续筛选方法可相当的巧妙，那箱子里的几个小工具可是用了蒙特卡罗方法，和通规止规，这就是全过程中的一种控制，可是如果自然工艺水平改进了，模具上的排料机构完善了，后续还用得着费这个劲吗？所以，虽然我很喜欢他们讲述的检验站设计思路，但是工艺水平，他们仍然是太低分了，再巧妙的补丁，也掩盖不了天生的缺陷，不改进，即致命问题。如果同样有另外一家潜在供应商，小到是个作坊，但是模具班底硬，模具本身是完善的，即使连ISO也没有，工艺水平相比还是高的，从技术上讲，他们应该获得更大的包容空间。

希望这个例子能够帮助理解，什么是工艺水平的现场评估。评估时，把这个提出来了，供应商表示，暂时的模具没法改，可是等到寿命结束时，下次做新的模芯时，可以改进排料，于是，至少就明确了一段“暧昧”的的期限，比大家都继续暧昧，得过且过下去，不是要好得多吗？




裸奔工艺水平评估，有时候也可以避免抹杀一家本来很有潜力的厂商。曾经我在EMS企业工作的时候，公司接到一个大
客户的新订单，是手机显示屏用的，订购数量较大，订单将至少持续一年，因为对PCB的要求较高，时间又比较紧，采购
部在未通知质量部门进行前期考察的情况下，就让一个潜在的PCB供应商试做了一小批样本，样本到达后，检验结果差得
惊人，不良率达到35%，几乎成了缺陷样本大全，而且大部分是低级缺陷，当问题反馈回去的时候，对方的质量部门态度
很强硬说，如果是这样的话，我们公司做不到你们的要求，你们可以另找别家！供应商在做样本的阶段，不都是想尽办法
能做得“漂亮”一些，获得采购方的认可吗？，这家公司要“差”到何种程度，才能做出这么难以容忍的结果？如果只凭这样
的“印象”，另找供应商是难免的了。但是，我仍然派了一个小组，在问题基础上，对该供应商进行了追加审核，并在现场
和他们的质量、工程人员进行了具体的讨论，每一种缺陷和样板都列入了讨论范围，结果发现，造成那些问题的原因并非
是该公司制造能力和质量控制能力不行，相反，他们的制造工艺条件和保证手段相当的完备，问题在于新产品导入流程不
完善，这批所谓的样本，是他们把自己内部整个试制阶段投入的数量，凡是认为不影响电路功能的，都交过来了，换句话
说，他们把这批产品作为了“初期性能测试样本”交给了客户，这也反映出双方的项目沟通做得不够。

于是，就在双方的会议中，小组成员专门拟定了一份初期产品质量要求，经双方确认，后续开始执行。这件事情的发展是，
供应商其后交付的PCB，竟然在一年的时间里，达到了性能零缺陷，外观完全可接受的质量结果，这个结果是来自于我们
客户方的反馈，双方也没有再一起开过改进会议，他们也不需要写任何8d。

这个例子是为了说明，裸奔质量水平不是印象决定的，也不能从管理流程的缺失简单判断，产品技术要求和制造能力考察
才是对一家公司内在能达到的质量水平的评价基础。